贵州仁怀：黄金轮次酿造忙 双轨并行提质效
眼下，贵州省仁怀市酱香白酒酿造全面进入三轮次黄金轮次酒生产关键期。全市各大酒企抢抓酿造时令，开足马力、满负荷组织生产，坚持智能酿造与传统手工酿造双轨并行，以科技赋能提质、以古法坚守固本，双向发力助推仁怀酱香白酒产业高质量发展。
走进劲牌茅台镇酒业有限公司智能化生产车间，自动化、数字化酿造场景随处可见，一改传统酿酒车间人工劳作的繁忙景象。车间内，智能酿酒设备有序运转，密闭输送管道纵横交错，上甑、蒸馏、输酒等工序全程智能化完成。“我们这个区域相当于传统车间的甑区，机器人完成自动上甑、密封盖甑，蒸汽经由专用管道接入冷却器，最终输送至楼下摘酒区域。”该公司生产技术部品质管控员胡继华介绍。
甑区（仁怀市融媒体中心供图）
在下层摘酒区，标准化不锈钢摘酒罐整齐排布，罐体连接的密闭管道如同精密脉络，源源不断输送新鲜蒸馏原酒。全程密闭输送杜绝二次污染，省去人工搬运与转运环节，工作人员只需调控阀门、监测数据，即可完成原酒收集与转运工作。“酒经过管道直接流到摘酒桶，现阶段工作人员实时检测原酒酒精浓度，保障酒体品质稳定达标。”胡继华说道。
标准化不锈钢摘酒罐（仁怀市融媒体中心供图）
据了解，当前正值该企业三轮次生产第三天，单甑出酒量稳定在85公斤左右，原酒度数严格控制在54至55度区间。“每日常态化开展原酒浓度检测，合格原酒通过密闭管道直接输送至暂存罐，后续统一开展品评定级、分类储存。”该公司酿造三车间3-1班副班长李阳介绍。
员工正在测量原酒度数（仁怀市融媒体中心供图）
三轮次酒是酱香酒酿造承上启下的核心环节，出酒量大、风味突出，直接决定基酒整体风味骨架。依托全流程智能化改造，该公司通过智能监测、精准管控，从源头筑牢原酒品质防线。“三四五轮次酒占据全年酱酒酿造最大比重，目前我们三车间470口窖池全部满负荷生产。”该公司酿造车间主任赵益林表示，车间依托智能系统实时监测糟醅温度、湿度等关键数据，机器人上甑操作精准度更高，有效降低酒损、提升出酒率与酒体品质，企业有信心圆满完成全年3800吨酿酒生产目标。
科技赋能提效能，古法匠心守本味。与智能酿造形成鲜明互补的，是贺天下酒业坚守的传统坤沙酿造工艺。在企业生产车间内，酿酒师傅们严守古法工序，人工上甑、摊晾拌曲、手工发酵，每一道流程精细把控、精益求精。“我们严格遵循酱香酿造标准，控制30分钟规范上甑，践行见气压醅原则，做到轻、松、薄、匀、平、准，细致把控每一处工艺细节，完成蒸馏后有序接酒，目前三轮次出酒产量、口感均达到标准要求。”贵州贺天下酒业有限公司生产一车间三班员工彭波说。
酒企生产车间酿酒忙（仁怀市融媒体中心供图）
作为黄金轮次核心阶段，三四轮次酒的酿造对工艺经验要求极高。该企业依托资深酒师实操经验，在摊晾、拌曲、窖池发酵、量质摘酒等各环节严守传统工艺，精准把控流酒温度、酒体度数，全力保障酱香白酒独特风味与稳定产能。“二轮次酿造中，我们班组顺利完成14.3吨酿酒目标。”该企业一车间班长包义鑫介绍，当前三轮次酿造工作稳步推进，生产中严格掐头去尾、分级摘酒，稳定把控54度标准酒精度，精细化操作保障酒体风格统一、品质达标。
酒企生产车间酿酒忙（仁怀市融媒体中心供图）
目前，该企业7栋生产车间、608口窖池全面同步开酿，300余名制酒工人全员在岗、坚守生产一线。今年以来，企业已累计投入高粱9765吨、酒曲9569吨，黄金轮次酿造生产平稳有序推进。“企业全程严守坤沙核心工艺，紧盯窖池高温发酵状态与原酒出酒品质，持续细化工序流程、强化一线技术指导。”该企业生产厂长李爱民表示，下一步，企业将持续抓实黄金轮次优质高产，以标准化管控、精细化生产，稳步释放优质产能，全力完成全年基酒生产任务。
从机器人上甑、管道输酒，到手工酿酒、量质摘酒，仁怀酱酒产业正以“智能+传统”双轨并行的模式，跑出黄金轮次加速度。科技不夺酱香本味，手工不失时代新意，二者相互补充、各展所长，共同托举起仁怀酱香白酒的品质高地与品牌自信。（来源：仁怀市融媒体中心）
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