环氧煤沥青防腐漆 地埋管道，钢铁，木制品，水泥制品均可使用
一、组成与性能：
主要是由环氧树脂、聚酯树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成。分甲、乙双组份包装。具有机械强度高，粘结力强，耐化学介质侵蚀的优异性和煤焦沥青的耐水、耐温、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性，良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度聚变等优良性能，涂层可在-4℃-150℃之间使用。
二、产品用途：
可用于油田的输油输气管道；城市自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道；化工厂、污水处理厂、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；煤气柜内壁、底板；化工厂污水池；矿山和海洋码头的井下设施及水下结构的防腐蚀。
三、技术指标：
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序号 |
项目 |
指 标 |
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底 漆 |
面漆 |
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1 |
外观 |
红棕色半光 |
黑色有光60 |
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2 |
粘度（4#杯.S） ≥ |
50 |
60 |
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3 |
细度 um ≤ |
80 |
70 |
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4 |
干燥时间 （25±1℃）h |
表干 |
4 |
4 |
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实干 |
20 |
24 |
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5 |
附着力≤级 |
2 |
2 |
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6 |
冲击强度 kg.cm |
50 |
50 |
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7 |
柔韧性≤mm |
2 |
2 |
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8 |
固体含量 ≥% |
70 |
70 |
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9 |
化 学 介 质 浸 泡 |
5%NaOH |
浸泡72小时，漆膜完整，不脱落 |
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3%NaCI |
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10%H2SO4 |
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四、施工工艺及注意事项：
1、施工前对被涂表面需要严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污、对钢材表面更好进行喷砂处理，达到Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级。
2、钢材表面的焊缝应无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm，用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。
3、除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
4、环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料，为“化学反应性涂料，所以使用前两种组份需要按规定的重量比例称量配比，混合搅匀按规定时间进行熟化后才能施工，经熟化后的涂料应在8小时内用完，以免固化产生浪费。
5、涂料粘度较大时，可适当加入稀释剂。
6、环氧煤沥青防腐涂料与聚酯环氧煤沥青防腐涂料施工，气温应在5℃~38℃之间，施工前，应注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%不可施工。
7、管道施工表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布在拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，有两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。
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