“微创新”让老厂不老 光谷环保大别山电厂脱硫系统17年保持全国一流
大别山电厂一期航拍图，左侧的一期脱硫反应塔如同“净气肺”，将火电机组燃烧产生的烟气进行脱硫处理，达标后进行排放。 （湖北日报全媒记者 成熔兴 摄）
湖北日报全媒记者 成熔兴
通讯员 林潇 胡小茜
10月15日从湖北联投东湖高新集团旗下光谷环保大气事业部麻城大别山分公司（以下简称“光谷环保大别山分公司”）获悉，全国首批采用特许经营模式的火电机组烟气脱硫项目——大别山电厂一期脱硫系统在经历大修后，成功经受住今夏用电高峰的连续运行考验。结果显示，这座已投运17年的环保设施多项核心指标持续保持全国一流水平。
大修后经受了夏季保供考验
大别山电厂是黄冈市自中华人民共和国成立以来最大的工业项目和国家支持革命老区发展的重点能源工程。走进位于麻城市的电厂厂区，恢弘的工业图景扑面而来：巨大的冷却塔蒸腾着白色水汽，主厂房巍然矗立，管网设施纵横交错。
在电厂一期的钢铁森林中，两座高耸的脱硫反应塔尤为醒目，如同两套“净气肺”，时刻处理着电厂一期两台640兆瓦火力发电机组产生的烟气。
“这两套脱硫系统采用石灰石湿地脱硫工艺，于2008年随电厂一期同步投入使用，是全国首批特许经营的火电机组脱硫系统。”光谷环保大别山分公司负责人杨方说，脱硫反应塔的塔身为圆柱形钢结构，塔高43米，直径16米，内部自上而下分为除雾区、吸收区和浆液池。其工作原理犹如一场精准的“气体淋浴”：发电机组产生的高温烟气从塔中部进入，向上飘散；而浆液池中约10米深的石灰石浆液被四台大型循环泵源源不断地送至塔顶喷淋而下。烟气与浆液逆流接触、充分反应，二氧化硫等污染物被高效吸收，变成了可循环利用的石膏。
10月9日下午，在中央控制室，杨方与工程师密切关注着屏幕上的实时数据。他介绍，今年4月至6月，公司对2号脱硫塔进行5年一次的大修，开展“深度体检”，对喷淋层、托盘、循环泵等核心部件进行彻底排查与优化，消除了长期运行中可能出现的泄漏、堵塞、腐蚀等隐患。大修结束后，2号脱硫系统不停歇投入夏季保供，经受了7月至9月连续3个月的高负荷运行考验。
数据显示，维修后2号系统的脱硫效率维持在98.83%至99.83%之间，净发发电1万千瓦时产生的烟气需要83千瓦时电、1.38吨水和61.7公斤石灰石，单耗量较维修前分别下降了7.23%、5.07%和2.43%，“这些关键指标稳居全国同类项目前列，意味着这套系统‘身体指标’更优良”。
关键指标长期稳居湖北第一
保持领先的核心在于“微创新”。
多年来，光谷环保大别山分公司一直坚持对原进口设备备件进行国产化替代，同时通过自主钻研、自主维修，持续开展技术改造，不断提升系统运行效率。
2024年，技术团队发现喷淋层存在设计缺陷，原有160个喷头存在覆盖“盲区”，会导致少量烟气“逃逸”。他们并未大动干戈，而是修改优化了设计不合理处，精准增设了4个喷头并优化角度，以不足10万元的投入实现了喷淋全覆盖，让排放控制更稳定，电耗、石灰石单耗同比下降了7.7%和3.2%。“这种小切口、低成本的技改，看似微小，效果却立竿见影，经多年积累，最终使脱硫系统实现‘超设计运行’，真正做到了‘老厂不老’。”
17年来，尽管国家排放标准从每标准立方米200毫克大幅提升至35毫克，但大别山电厂一期脱硫系统始终能够达标，而且脱硫投运率、脱硫效率、排放绩效等指标长期稳居湖北省第一。
截至目前，该项目已累计减排二氧化硫超40万吨，安全生产逾6355天，副产品石膏全部资源化利用，为火电行业绿色升级提供了示范。
全国布局助力呵护绿水青山
大别山电厂一期两台640兆瓦火电机组脱硫装置，是湖北联投东湖高新集团光谷环保公司大气产业板块首个投资、建设、运维一体化项目。
自2007年起，光谷环保公司在国内首创并率先采用BOOM模式参与燃煤火力发电机组的烟气脱硫，开创了烟气第三方特许经营先河，通过灵活的投资、建设和运营模式，为企业、政府提供项目投资、工程建设、升级改造、委托运营、合同能源管理等全方位、低成本的环境整体解决方案。
目前，光谷环保大气事业部致力于为燃煤电厂提供烟气脱硫、脱硝、除尘、湿电等全领域服务的投资、建设和运营，项目分布在湖北、安徽、新疆、陕西、山西、江苏、内蒙古、山东等省份，服务范围包含火电、钢铁、焦化、水泥、化工、垃圾焚烧等行业，拥有各类项目17个，其中火电总装机规模1638万千瓦，特许经营规模排名行业前5，是国内第三方投资、建设、运营、维护脱硫岛规模最大、市场占有率最高的企业之一。
至今，这些项目实现二氧化硫减排量约381.4万吨，相当于减少约584万吨硫酸沉降，显著降低土壤和水体酸化风险；氮氧化物减排量约5.1万吨，可减少约1.02万吨至1.53万吨细颗粒物生成；粉尘减排量约376.7万吨，每年可改善数万平方公里的空气质量。