鄂产固废处理线一年吞下10万吨建筑垃圾
4月8日，武汉光谷一处工地，一台长8.5米、宽2.2米的设备正在作业。废弃混凝土块从一端喂入，破碎、筛分、搅拌，几分钟后，规整的再生砖从另一端滑出。机械臂自动抓取、码垛，全程只需两名工人辅助操作。
这是中建三局旗下中建壹品自主研发的移动固废处理线，已在这个工地“吃掉”废弃混凝土块3500吨，“吐出”再生砖35万块，用于围墙、管网的砌筑及道路回填。
2025年12月，国务院出台《固体废物综合治理行动计划》，业内称之为“固废十条”，提出构建源头减量、过程管控、末端利用和全链条无害化管理的固体废物综合治理体系，推动固废从“环境包袱”向“二次资源”转变。
鄂产固废处理线，恰好站在了这场变革的前沿。
上千万元处置费逼出来的创新
装在集装箱里的制砖机，一辆货车就能拉走。（湖北日报全媒记者 戴文辉 摄）
建筑垃圾的处理，曾令众多企业头疼。
外运要运费，填埋要找场地；就地消纳需要建制砖厂，占地动辄数千平方米。而且，工地干完了，制砖厂是搬是拆？
2016年，中建三局在上海做一个项目，光转运、处理建筑垃圾就花了上千万元。团队开始思考：能不能就地取材、就地生产、就地应用？
这正是“固废十条”强调的“源头减量”逻辑——不让垃圾出工地，在产生的那一刻就开始治理。
2023年3月，第一代生产线在北京投用，此后历经两次迭代，占地面积从2000平方米缩小到300平方米，第三代生产线的制砖机和木塑机各占一个集装箱，一辆货车就能拖走。
“我们叫它‘游牧式’，跟着工地走。”中建壹品再生资源业务技术负责人解后奇介绍，便于移动是第三代生产线最大特点，此外，其智能化水平大幅提升，机械手自动码垛，效率较初代提升40%，人工从5人缩减至2人。
瓦刀剁不断的硬砖头
固废处理线的产品展示。（湖北日报全媒记者 戴文辉 摄）
垃圾做的砖，质量过关吗？
第一批再生砖送到工地，有工人抡起瓦刀试了试——砖没断，刀弹了回来。“比普通砖还硬！”工人很惊讶。
“制砖机采用300吨的静压机，再生砖强度最大可达35兆帕，比普通砖块提升50%。”解后奇说，固废处理线已形成再生骨料、再生砖、再生石材、再生木塑等四大系列20余种规格产品，获2项国家专利授权。“所有产品都经第三方检测合格，还能根据客户需求定制化生产，满足人行道铺设、景观建设、道路工程等不同场景需求。”
他用一块透水砖现场演示。这种砖颗粒较大，一瓶水倒上去，很快渗透，滴滴答答往下流，适合做海绵城市项目。相比之下，路面砖更紧密、耐磨，上面有一层颜色，经久不褪。
这呼应了“固废十条”的另一条主线——“资源化”。垃圾不是终点，经过技术加工，可以变成比原生材料性能更优的产品。
站上千亿级风口
移动式木塑生产线。（湖北日报全媒记者 戴文辉 摄）
在完成武汉的项目后，下个月，这条生产线将东进上海和宁波。根据客户需求，制砖机将采用湿磨固碳技术，再生砖在养护时吸附二氧化碳，砖体强度更高，还能助力碳减排。
“每个城市的痛点不一样，我们尽量做到一城一策。”解后奇介绍，宜兴陶瓷产业发达，云材公司专门开发建筑垃圾生产再生陶粒工艺；郑州航空港区有大量民房拆除垃圾需要处理，团队专攻废弃砖渣的高值化研究……
目前，鄂产固废处理线已在国内近10个城市落地，一年处理量可达10万吨。解后奇算了笔账：10万吨垃圾外运，费用约600万元；如果全部用来生产碎石，价值约900万元，若生产附加值更高的再生砖，价值约2400万元；一边省钱、一边挣钱，经济效益高达1500万元到3000万元。
“固废十条”提出，到2030年，主要再生资源年循环利用量达5.1亿吨。这意味着一个千亿级的循环经济新市场正在打开。
“当前，城市更新加快实施，这些项目的建筑垃圾量大、种类杂，我们的处理线可以筛分处理，把每一块垃圾都变成可用的产品。”中建壹品再生资源业务负责人赵刚强说。
湖北日报全媒记者 戴文辉 通讯员 代睿