国产稀土永磁材料有望“无限续杯” 武汉企业用废料造高性能机器人关节电机
湖北日报讯 （记者马文俊、通讯员余婷）稀土永磁材料是新能源汽车电机、风力发电机、人形机器人核心部件不可或缺的关键原料。随着相关市场快速扩张，废旧磁体能否回收再造，并用于高端装备？
6月18日从武汉菲仕运动控制系统有限公司（简称“武汉菲仕”）获悉，历时3年攻关，由该公司牵头、北京工业大学联合参与的国家级项目——废烧结钕铁硼高效再造高性能稀土永磁体技术与应用研究，已于近期验收。双方不仅让废旧磁体逆袭成行业尖货，填补了高端永磁体复用的国产空白，更在实际中试条件下，让稀土材料回用率保持在92%以上。
钕铁硼磁体，是目前应用最广、性能最优的稀土永磁材料。中国稀土储量约占全球总量近半，冶炼分离产能达全球九成，但以往废旧磁体回收利用率不高，且性能损失大，再生产品只能用于低端设备领域，无法打开高性能产品市场。
“此次采用全废再生新技术，围绕废料杂质深度去除和再生磁体性能提升两大难题，耗时近3年攻关，完成从实验室到中试线的生产工艺完善，制备了多款高性能商用再生磁体。”武汉菲仕负责人杨合跃介绍。
目前，由其再生磁体制成的无刷直流电机，已在浙江一家人形机器人企业装机测试，功率密度、动态响应等关键指标，均能满足机器人关节的高性能需求。企业后续还将持续推进再生磁体量产的稳定性，向新能源汽车、风力发电、工业电机等领域拓展应用。
据网上公开信息，废旧材料回收成本显著低于开矿提取，综合成本预计有望降低20%至30%。“稀土回收更重要的是环保价值。稀土开采冶炼耗能高、污染重，回收再造可有效降低对环境的影响，更好地保护国家战略资源。”杨合跃说。
“随着新能源产业快速发展，废旧磁体设备的退役量将持续增加，再生技术市场空间广阔。”杨合跃介绍，项目内已形成2项企业标准、6项发明专利，构建起完整的知识产权保护体系，可为稀土资源高效循环、国产高端电机产业的可持续发展筑牢根基。