欧瑞达PPS电池盖板：攻克极柱下沉难题，定义高安全电池新标准
在动力电池与储能系统的核心部件中，正负极盖板的可靠性直接决定电池寿命与安全。传统盖板材料在长期高压、高低温冲击下，易导致极柱下沉、密封失效，甚至引发热失控风险。 欧瑞达创新研发的PPS（聚苯硫醚）电池正负极盖板，凭借材料改性技术与结构优化设计，成功攻克行业痛点，为客户提供高精度、零缺陷的解决方案。
客户痛点：极柱下沉为何成为“隐形杀手”？
极柱下沉是指电池充放电过程中，因盖板材料强度不足或热膨胀系数不匹配，导致极柱与盖板界面发生位移，引发以下问题：
气密性下降：漏液风险升高，电池寿命缩短； 内阻增大：能量损耗提升，充放电效率降低； 安全隐患：局部过热可能触发热失控链式反应 。
欧瑞达方案：从材料到结构，彻底根治极柱下沉 1. 高强度PPS材料 ：抗形变能力提升300% 欧瑞达通过玻璃纤维增强+纳米填料改性技术，赋予PPS盖板远超传统材料的机械性能（数据源自欧瑞达实验室及客户实测）：
拉伸强度≥180 MPa，抗变形能力较PA66提升3倍； 弯曲模量＞16.5-20GPa（根据具体产品有不同要求），支撑极柱在10,000次充放电循环中位移量＜0.02mm； 热膨胀系数（CTE ）低至1.5×10⁻⁵/℃，与金属极柱完美匹配，避免温差导致的界面应力。
低尺寸收缩率：在成型和冷却过程中，PPS材料的尺寸变化极小，确保电池盖板的高尺寸精度和稳定性，避免因温度变化导致的变形或尺寸偏差。
低的各向异性：PPS材料在各个方向上的物理性能均匀，减少了因方向不同导致的性能差异，提升了电池盖板的整体强度和可靠性。
2. 激光焊接工艺：99.9%气密性保障 采用高精度激光焊接+实时红外监测系统，确保极柱与PPS盖板焊缝熔深 一致性： 氦气检漏率≤0.01 cc/min（行业标准为≤0.1 cc/min）； 焊接良品率≥99.6%，助力客户实现零返修。
欧瑞达PPS盖板，实测数据对比：
客户反馈：“欧瑞达PPS盖板彻底解决了极柱位移难题，产线直通率从92%提升至98%以上！”
欧瑞达新材料定位于高性能聚合物循环利用、改性、定制、加工、配色，为塑料创新应用和绿色环境创建应运而生！是集工程塑胶原料及制品的研发、生产、销售和服务于一体化的高新技术企业！