以下是减速机维护保养的核心注意事项仅供大家参考
一、润滑系统管理
1、润滑油选择
必须使用制造商指定型号的齿轮油(如中负荷工业齿轮油L-CKC220/320),禁止混用不同品牌或类型的油品。
高温环境需选高粘度油,低温环境启动前需预热润滑油至0℃以上。
2、换油周期
首次磨合期:新机运行150-300小时(约7-14天)后更换润滑油;
常规周期:连续工作设备每6-8个月更换一次,间歇工作(≤8小时/天)每10-12个月更换;
恶劣工况(高温、高粉尘):缩短至3-6个月。
特殊机型差异:蜗轮蜗杆减速机(如NMRV系列)首次换油需500-1000小时。
3、油位与油质检查
每日开机前检查油位,确保在油标中线位置。
定期取样观察油色、黏度,发现乳化、变黑或含金属碎屑立即更换。
二、机械部件维护
1、紧固件检查
每周检查连接螺栓(法兰、底脚、联轴器),按标准扭矩复紧,防止松动导致振动或对中偏差。
2、密封件状态
重点关注输入/输出轴油封,漏油时及时更换老化密封件。
3、齿轮与轴承
每3个月检查齿轮磨损(点蚀、裂纹)及轴承异响,异常温升(>80℃)需停机检修。
三、运行状态监控
1、温度控制
壳体温度≤70℃(环境25℃时),轴承部位≤90℃,异常升温需排查负载/润滑/散热问题。
2、振动与噪音
定期检测振动值(≤11.2mm/s),异常噪音可能提示齿轮磨损或轴承损坏。
3、负载管理
避免频繁启停或负载剧烈波动,防止冲击损伤齿轮。
四、散热与环境管理
1、散热保障
定期清理散热片灰尘,确保通气孔畅通,高温环境加装冷却装置。
2、环境防护
粉尘环境需密封透气孔,潮湿环境防止润滑油乳化。
五、特殊维护要求
1、停机维护
操作前必须断电挂牌,穿戴防护装备,按手册步骤执行。
2、长期存放
金属部件涂防锈油,每月手动盘动输入轴防止轴承变形。