冶炼厂人员车辆智能定位系统
一、项目背景
冶炼厂生产环境复杂(高温、高压、腐蚀性气体、大型设备密集)，传统安全管理方式存在以下痛点：
· 人员管理难：高温、粉尘环境下，传统巡检无法实时掌握人员位置，易发生误入危险区域事故。
· 车辆调度低效：厂内叉车、运输车等车辆轨迹混乱，易引发碰撞或拥堵。
· 应急响应滞后：突发事故时无法快速定位被困人员和车辆，延误救援。
· 数据孤岛：人员、车辆、设备数据分散，难以统一分析优化。
通过建设高精度人员定位系统，可实现人员车辆实时定位，构建电子围栏、SOS报警，打通生产调度、应急指挥、数据看板全流程数字化管理。
二、技术选型
对于高危区域的人员定位，可通过UWB技术，实现厘米级定位;一般区域定位，可以选用蓝牙定位技术，实现米级定位;室外车辆可采用北斗定位技术，实现精准定位。航飞光电可根据用户需求痛点，提供针对性融合定位方案，满足用户多场景定位需求。
三、核心功能
3.1 人员定位管理
· 实时定位：可视化地图显示人员位置、活动轨迹及停留时间。
· 电子围栏：划分高温熔炉、电解车间等危险区域，越界自动报警。
· 智能预警：可设置静止报警、超员报警、脱岗报警、滞留报警等多种报警方式，实现异常情况智能预警。
3.2 车辆定位调度
· 车辆实时监控：叉车、运输车位置、速度、作业状态全程可视。
· 防碰撞预警：接近危险距离时，车载终端发出声光提醒。
· 路径优化：根据生产任务自动规划最短运输路线，减少空驶。
3.3 应急指挥系统
· 一键SOS：人员触发报警后，平台自动弹出位置画面并启动救援预案。
· 疏散导航：火灾/泄漏时，通过终端推送最佳逃生路径。
· 历史回溯：事故发生后可调取轨迹录像，辅助责任追溯。
3.4 数据驾驶舱
· 人员到岗率、车辆利用率、报警事件统计等数据可视化分析。
· 生成安全报告，辅助优化生产排班和巡检路线。
四、实施效益
· 安全提升：减少90%人员误入危险区事件，事故响应速度提升80%。
· 效率优化：车辆调度效率提高40%，减少无效行驶里程。
· 合规管理：满足《冶金企业安全生产标准化》定位系统建设要求。
航飞光电深耕定位行业十余年，专注于工业级高精度定位系统的研发与生产，为冶金、化工、电力等行业提供一站式安全管控解决方案。