“灯塔”照亮零碳路：贵州轮胎与深度智控共绘绿色转型新蓝图
在全国轮胎制造业迈向智能化、绿色化转型的浪潮中，贵州轮胎股份有限公司以其前瞻性的战略眼光，成为了这一领域的领航者。作为全国首家轮胎行业“灯塔工厂”，贵州轮胎在其核心生产基地扎佐园区，携手深度智控，成功部署了一套基于“PhyAI”技术的公用设备智能管理平台，标志着该公司在能源管理上迈出了重要一步。
此次合作，贵州轮胎扎佐园区实现了公用设备能效12%的显著提升，运维响应效率更是实现了70%的突破性增长。这一成果不仅验证了“PhyAI”技术的可行性，更为轮胎行业树立了智能化运维的新标杆。扎佐园区的相关负责人对此表示：“通过与深度智控的合作，我们不仅提升了能效，更开创了行业的新标准。”
扎佐园区共分四期建设，涵盖了空压站、制冷站等多个复杂机电能源系统。面对国家“双碳”战略的要求和行业发展趋势，贵州轮胎与深度智控共同提出了三大战略升级方向：能效优化、智能运维和管理决策新基建。能效优化方面，园区通过大数据分析发现中央空调、动力站等关键系统存在能效提升空间，成为实现绿色制造目标的重要突破口。智能运维方面，园区把握工业4.0趋势，认识到实时状态监测与预测性维护的重要性，为传统运维模式向智能化转型奠定了基础。管理决策新基建方面，园区率先启动管理可视化工程，旨在构建数字孪生底座，实现从经验决策向数据驱动的转变。
深度智控为扎佐园区量身打造的智能管理平台，依托“PhyAI”技术，实现了工业机理与前沿AI的深度耦合。该平台具备四大核心能力：智能感知、智能分析、智能运维和管理可视化。通过物联网技术全面互联设备，实时汇聚运行与能耗数据，结合BIM技术构建设备级数字孪生体，管理人员可以通过多维可视化界面洞悉系统全貌，提升管理效率。智能分析方面，平台搭载“PhyAI”算法引擎，确保在复杂工况下实现最优运行策略。智能运维方面，平台具备规则拟人化自进化能力，通过持续学习不断优化控制策略与诊断逻辑，实现信息指令一体化主动推送，运维效能显著提升。
平台上线后，扎佐园区取得了显著的经济效益和社会效益。整体节电率提升12%，运营成本显著优化。关键设备实现了“一键启停、自动寻优、无人值守”，运维效率提升70%，故障响应时间从小时级缩短至分钟级，设备综合可用率大幅提升。同时，园区构建了“网络化、可视化、协同化、集成化、智能化”的五维一体管理体系，实现了科学决策的新模态。