从普通钳工到省级工匠，国产汽车工匠打破国外厂家卡脖子技术
一名职校毕业生，通过自己努力成为了浙江工匠、浙江省技能大师工作室领办人，还成为了宁波大学硕士研究生兼职导师。不仅如此，他带领团队成功修复德国进口激光焊接机核心部件“真空卡盘”，打破国外厂商技术封锁，冲上热搜。这位“浙江工匠”用行动诠释了中国技术工人攻坚克难、自主创新的精神。
2003年，刚入职宁波吉利发动机一厂的张亮还是个钳工学徒。一次设备故障维修中，设备原厂工程师三天修好了设备，维修服务费用却相当于张亮师傅的半年工资，这深深刺痛了他，他发誓：“一定要把核心技术掌握在自己手里！”从此，他白天在车间实践技术，晚上泡在图书馆啃技术书籍，两年间读遍北仑图书馆的相关技术书籍。
随着发展吉利工厂引进全球顶尖设备，却面临技术“卡脖子”困境。公司七次派张亮远赴德国、法国、瑞士等国家学习高精尖设备维修技术。但学习过程中面对技术保护，很多操作，国外技术专家不教真功夫，甚至不给看维修过程。张亮只能自己想办法，通过自己看，自己研究，自己上手操作练习，当其他学员借出国机会去打卡旅行，他自己在设备厂刻苦钻研外文资料，钻研技术。
回国后，凭借着在学校时养成的韧劲，带领团队攻克系列国外高精尖设备的卡脖子技术难题，打破了技术封锁和垄断，每年为公司节省200多万元委外维修服务费用，还把国外这些设备的原设计生产效率提升了1.6倍，设备运营水平达到同行业标杆水平。他还带领团队实现200多项重大技术攻关，累计为企业创造价值7,000万元的效益。
随着吉利的发展，车间里的设备越来越先进，可 “卡脖子” 的问题依然存在。
2019年国庆前夕，正值年底产量高峰期。工厂价值1800万的激光焊接机真空卡盘出现问题，德国设备厂家告知国内无法修复，需要发到德国原厂维修。单个真空卡盘维修费用近12万，一台设备一年的委外维保费用就是80-100万，而且维修时间预计需要60天。
各整车基地的装车需求面临巨大影响，生产损失不可估量。在没有任何图纸及技术参数标准的情况下，张亮主动承担起了激光焊接机真空卡盘的维修工作。
德国生产的真空卡盘精度都以丝，也就是百分之一毫米来计算，张亮和同事在没有图纸和任何技术资料的情况下进行了检修，这在精密部件维修历史中也是非常少见，凭着过硬的技术功底和勇于担当的精神，经过三天两夜技术攻关，终于解决了激光焊接机真空卡盘焊接偏移问题，打破了德国激光焊接真空卡盘国内无法修复的神话。
二十多年过去，张亮从那个为 6000 元维修费揪心的学徒，变成了能亲手解开 “黑匣子” 的技术骨干。“我们多攻克一道技术壁垒，用户就会多一份实惠，自主制造就会多一份底气。” 这是张亮常挂在嘴边的话。
他是吉利奋斗者的代表，更是中国从制造大国迈向制造强国征程中，万千技术工人的生动缩影。他们的故事证明：在自主创新的道路上，没有攻不破的堡垒，没有翻不过的高山
张亮的故事，是无数中国产业工人在平凡岗位上坚守、在技术无人区攻坚的缩影。他们以“立下心头志，干成一番事”的信念，用双手托举起中国制造业的崛起之路。