新能源电机装配线是新能源汽车核心部件的关键制造环节,主要分为定子装配、转子装配、总装测试三大工序。
定子装配阶段采用全自动绕线设备完成铜线绕组,通过真空浸漆工艺提升绝缘性能,随后进行激光焊接固定引出线。转子装配工序包含磁钢自动粘贴与充磁系统,采用动平衡检测仪确保转子转动精度,误差需维持在0.5g·mm以内。
总装环节通过伺服压装机完成定转子精密配合,装配间隙控制在0.02-0.05mm范围。整机组装后进入综合测试站,进行气密性检测、绝缘耐压测试及空载/负载性能验证,各项参数需符合ISO 1940动平衡标准与IP67防护等级要求。
现代化产线普遍配备MES系统实现过程追溯,采用视觉引导机器人完成精密部件的抓取定位,整体装配节拍可达120秒/台。工艺优化着重于降低涡流损耗与电磁干扰,通过液态冷却管路装配工艺提升电机散热效率。