【极致创效】原料厂深挖降耗潜能，精益攻坚铸就卓越生产线
Extreme performance creation
极致创效
河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂以精益思想为引领，锚定目标持续发力。近期烧结燃耗指标稳步趋优，较第一季度降低2.97公斤。但精益之路永无止境，唯有将降耗行动嵌入生产全链条，以“零浪费”理念深挖每一环节潜能，方能实现突破性胜利。
原料厂李连军时常叮嘱：“保质、降耗、提效”，要以“咬定青山不放松”的韧劲担当作为，保持昂扬斗志、饱满热情，将理想融入平凡岗位和具体工作。为稳步降低燃耗，厂领导根据生产情况制定降耗措施如下：
精控粒度标准化
消除燃料价值浪费
严守粒度红线：四辊破碎工序执行≤3mm粒度占比≥75%的标准化作业，杜绝因偏析导致的燃烧效率损失。每一粒超规燃料，都是被丢弃的成本。精益监控闭环，建立粒度数据实时反馈机制，联动破碎参数动态调整，实现“测量-分析-改进”的精益循环。
水分温度精准化
挤压无效能源损耗
参数精益调控：混合料水分严格控制于7.0%，蒸汽加热温度精准锚定80℃，以数字精度替代经验操作，消除因波动导致的能源冗余。热效率最大化，通过“升温+降湿”组合拳，提升料层透气性，让每一焦耳热能穿透料层，减少固体燃料填补偿。
副产物配加价值优化
激活替代减耗潜能
废料资源化：在烧结矿成分稳定前提下，挖掘重力灰、铁皮循环价值，科学替代部分燃料，构建“废料-资源-降耗”精益价值链。建立配比-能耗-质量关联模型，以量化分析驱动重力灰最优投入量，杜绝经验性浪费。
厚料层烧结精益布局
向结构效率要效益
工艺本质优化：料层厚度提升至950-1000mm，通过物理结构革新，激发“自动蓄热效应”，减少上部燃料依赖，让料层自身成为节能载体。操作标准化，以平料、压料工序作业规范，确保料层均匀致密，消除因操作波动导致的透气性损失。
全面堵漏风精益行动
封堵“看不见的成本流失”
全员自主点检，对台车本体、滑道密封、机头首尾密封、大烟道、除尘箱体精益化管理，让漏风点无处遁形，将风量损耗归零进行到底，消除因漏风导致的无效功耗。
保持战略定力，锚定目标、笃定前行、一以贯之，正视差距和挑战，坚决摒弃歇歇脚、松口气的懈怠思想，始终保持只争朝夕、永不懈怠的精神状态，一路奋勇向前。
燃耗指标已行至关键隘口，退无可退，进则功成。原料厂将以破釜沉舟的决心、精益求精的态度、迅捷高效的执行力，将上述措施落细落实至每个岗位、每个环节。全员保持战斗姿态，紧盯目标，持续发力，努力实现燃耗目标的全面胜利！
关于本文
撰稿/刘思佳
校审/王遥
编辑/刘姗姗
河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂以精益思想为引领，锚定目标持续发力。