位于北京顺义的北京首钢冷轧薄板有限公司（简称“首钢冷轧”）成立于2008年，主要产品为冷轧汽车板。2025年1月首钢冷轧入选达沃斯论坛全球“灯塔工厂”，成为目前全球189家灯塔工厂中唯一以汽车板为主营业务的工厂。

近年来，首钢冷轧以数字化转型为契机，在智能制造领域表现尤为突出。该公司不仅自主研发高端汽车用钢，还构建了完整的汽车板制造产业链。通过部署67个工业4.0数字化应用案例，其中61%运用了人工智能，首钢冷轧极大提升了产品的质量与生产效率，成为行业标杆。其在生产过程中的实时数据分析与智能管控，确保了高效的生产流程，推动了整体竞争力的提升。

北京首钢冷轧薄板有限公司数字化应用场景

首钢冷轧的数字化转型贯穿于企业的产品、生产、供应链、管理的方方面面。

数字化产品：对于产品生命周期数字化，在产品设计方面，首钢冷轧供货零部件有17000+个，不同客户不同零部件有不同的成形需求，对应不同的材料性能，17000+个零部件个性化差异大。以前按照牌号生产的方式，常常出现合标不合用的情况，首钢冷轧通过零部件数字化和客户数模，仿真分析出不同零部件成型特性对应的力学性能，采用神经网络算法训练模型，形成很多不同力学性能组合数据，通过预测、分析、选择，并同时考虑相关牌号内控标准对应的范围，制定该零部件材料性能设计范围，从而实现既合格又合用的效果。

在工艺设计方面，针对IF钢和低合金高强钢，开发了基于大数据驱动的力学性能预测模型及自适应功能的成分-工艺-组织物理冶金模型，涉及产线包括炼钢、热轧、酸洗、连退、镀锌等10条机组，为技术人员开展工艺调整、成分优化及新产品开发工作，提供工艺仿真、技术支撑，加快新工艺，新品种的试验速度。

在营销管理方面，首钢冷轧的客户信息化平台和首钢实现EDI平台对接，实现合同流、货物流、资金流在两家公司直接快速传递、共享，解决了钢铁行业与上下游供应链数据交互一大难题。

在售后服务方面，首钢冷轧统一对外服务的窗口，致力成为“客户需求的发现者、技术服，务的组织者、产品研发的驱动者”,打造一站式客户服务体系，精确定义产品规范、快速转换客户需求；实现客户活动全过程管理，客户投诉全闭环管理，以客户为中心的产销衔接。

数字化生产：对于生产执行数字化，在计划排程方面，首钢冷轧开发智能排程，建立科学的排产模型，利用高效智能的排产算法，实现排产过程智能化，使排产结果更加客观、优化。智能排程投入后将改善库存周转、整单兑现、出品率、过渡料等指标。

在质量管理方面，首钢冷轧将过程控制系统作为整个自动控制系统的核心环节，直接影响产品的质量。针对原有过程控制系统设定精度不高、人工干预过多和黑箱系统等瓶颈问题，通过 AI机器视觉、机器学习与冶金机理模型深度结合的方式，提高模型自组织、自适应和自我优化的能力，实现产品质量及表面缺陷预测，显著提升机组的智能化水平，实现高精度、无人化设定。

在设备管理方面，首钢冷轧开发部署了设备数字化管控平台，实现设备远程诊断、集中监控、设备健康评估、智能故障诊断、预测性维护和少人化无人化等应用场景，实现更及时的状态感知、更安全的运维方式、更有效的分析手段、更精准的故障定位、更高效的管理模式。基于大数据分析功能建立风机震动、锌锅辊状态、轧机齿轮箱声纹检测等重点设备预测性维护模型，强化了关键设备劣化感知能力，减少突发故障造成的损失。

在安全生产方面，首钢冷轧通过安全双控平台智慧化升级，构建基于工业互联网的时时安全感知、评 估、监测、预警和处置信息化、智能化管理体系。

在能耗管理方面，首钢冷轧建立数字化能源管控平台，新增140台仪表和1040个数据采集点位，实现秒级能源数据采集，在此基础上，建立了到钢卷、班组、作业区和公司的不同维度分介质能耗和综合能耗统计分析平台，支撑公司能源介质的精细化管控，有效降低同口径吨钢能源消耗。首钢冷轧还建立了数字化环保管控平台，实现环保在线数据的实时采集、分析、 预警和推送，保证环保设备的达标排放；实时监测环保设备的运行状态，及时进行状态预警，保证环保设备的投入。

供应链数字化：对于供应链数字化，在采购管理方面，首钢冷轧结合冷轧周期及合同计划方面，全面考虑冷轧内部各机组的生产特点及制造周期，并通过资源平衡建模，利用多算法融合方式来解决顺义冷轧 在复杂约束条件下的大规模生产协同问题，实现动态要料策略，同时达到采购与内外部供应链之间的数字化协同。

在仓储物流方面，首钢冷轧通过天车定位系统、智能调度系统、天车集控系统、RGV 运输系统、无人天车系统、出厂物流模型等实时系统实现厂内仓储物流的智能化和贯穿物流全程的事件链集成跟踪，实现了从制造单元研发到交付到最终客户的物流全程可视化跟踪及相关的物流周期分析、库存分析、异常合同跟踪等功能，集成了GPS/GIS 的全程跟踪图形化展示，在销售物流系统中提供船舶和车辆在途轨迹在电子地图上实时展示，以便用户和物流管理部门实时了解物流运输进程。

管理决策数字化：对于管理决策数字化，在财务管理方面，首钢冷轧将财务分析系统作为集团规划建设重要应用系统之一，目标是要充分利用首钢集团现有和未来的财务数据和信息资源，通过对数据和信息的深度挖掘，对集团的各类财务数据进行多角度的综合分析，整合相关信息，使原本分散在不同环节和位置的数据得到有效集成，并通过建立适当的模型和计算规则生成所需的信息，为领导掌握经营财务状况提供支撑进而辅助决策，为基层财务管理人员提供有效的管理工具。另外，首钢集团建立财务共享信息系统，是一个面向全员、集业务数据与财务处理为一体的应用平台，实现了与集团主数据管理、人力资源管理、资产管理、协同办公、单点登录和统一身份认证等系统对接，确保了数据同源、入口统一，为最终用户提供统一的系统接入体验，实现了与集团财务一体化资 金、税务和核算系统对接，加强了过程风险控制，通过共享平台处理业务做到了增值税发票 100%验真和会计凭证100%自动化生成。

在人力资源方面，首钢冷轧集成了组织机构管理、员工管理、人员变动管理、报表管理，薪酬管理、五险一金管理、人员合同 管理、领导人员管理、资格证书信息管理、员工自助，时间管理、编制管理、招聘管理、培训管理、劳务派遣管理、组织绩效管理、奖金分配管理、测评工具、补充医疗保险管理、退休人员管理。

在协同办公方面，首钢冷轧通过集成统一身份及认证平台应用、首钢集团协同办公平台多层级门户管理应用、管控系统单点登录集成应用、统一待办、业务流程集成应用、各层级公文管理平台、业务流程中心应用、综合办公功能(会议 管理、视频会议管理、任务督办管理、规章制度管理、权力清单管理、风控手册管理)、移动门户集成应用、移动公文、即时通信等。在决策支持方面，首钢冷轧通过数字化业绩管理系统及商务智能推进“企业管理标准化”，为企业管理提供了数据支撑，实现看得清、算得准、管得住的目标。

通过全流程、全方位的数字化转型，首钢冷轧在降低能源消耗，实现绿色低碳，提升产品质量，提高年度人均收入、降低成本等 方面都取得了显著效果。以产品质量提升为例，首钢冷轧在数字化改造后月均质量降级产生的现货发生率为2.26%，相比于改造前的2.61 %，有显著改善。首钢冷轧成功进入工信部首批卓越级智能工厂公示名单。文初提到的获评“灯塔工厂”，首钢冷轧是北京市第 5 家、国内钢铁行业第3家、世界钢铁行业第7家“灯塔工厂”。

来源：新华网