【极致创效】砥砺奋进铸辉煌——记炼钢厂板坯工段生产指标突破历史纪录
极致创效
Extreme performance creation
在钢铁生产的滚滚热浪中，河北鑫达钢铁集团有限公司炼钢厂板坯工段传来振奋人心的捷报：板坯连铸生产实现突破，拉速由原有的1.6米/分钟成功提升至2.0米/分钟，日产增幅高达16%。这一突破，不仅刷新了工段生产纪录，更标志着炼钢板坯生产效能迈上了新台阶，为企业高质量发展注入了强劲动力。
攻坚克难：精准施策破瓶颈
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板坯作为炼钢与轧钢工序间的关键产品，其生产节奏与质量直接关系到全流程的顺畅与最终产品的竞争力。板坯连铸拉速是衡量炼钢生产技术水平的核心指标之一。每0.1米/分钟的提升，都是对钢水纯净度、温度控制、结晶器性能、二次冷却、设备精度以及自动化控制系统协同能力的极限考验。为实现从1.7到2.0的重大跨越，全厂上下凝聚共识、协同作战。技术团队日夜攻关，优化结晶器流场和二冷配水工艺，引入先进控制模型；设备团队强化保障，确保设备在高负荷下稳定运行；操作人员精益求精，精准把控每一个生产细节。正是这种追求卓越的工匠精神和紧密无间的团队协作，才最终铸就了这场高效、稳定、高质量的生产突破。
首要之举是优化生产组织，保障钢水优质高效供应。生产科调度室通过强化与上游转炉、精炼工序的协同联动，建立了更精准的“钢水需求-供应”响应机制。动态调整浇次计划，减少非计划停机等待时间，确保钢水“即到即浇”。同时，严格把控钢水质量关，通过优化转炉工艺参数，加强终点控制和温度管理，显著提升了钢水的纯净度和流动性，为高速连铸提供了稳定可靠的原料保障。
在连铸核心环节，板坯二冷配水优化是此次突破的又一技术亮点。通过建立更为精细化的数学模型，结合钢种、断面的热力学特性，动态调整各冷却段的水量分配和喷雾模式，实现了铸坯冷却均匀性的精准控制。这不仅减少了铸坯内部裂纹等缺陷的发生率，提升了表面质量，更允许在保证质量的前提下适当提高拉坯速度，直接助推了产能释放。
提升板坯切割系统效能与精度。传统的切割系统存在定位偏差和切割周期较长的问题。工段对切割车控制系统进行了升级，采用高精度伺服电机，实现了切割点的快速、精准定位。同时，优化切割燃气参数和割枪运动轨迹，缩短了单次切割作业时间，并确保了定尺长度的精确性。
强化设备维护保障体系，为稳产保驾护航。工段推行“预防性维护+快速响应”机制，利用生产间隙加强关键设备（如扇形段、拉矫机、结晶器等）的点检、润滑和状态监测，建立设备健康档案。组建快速维修突击队，确保设备出现异常时能够第一时间响应并处理，最大限度减少突发故障对生产时间的占用，设备作业率持续攀升，为连续高效生产提供了坚实的可靠性保障。
众志成城：汗水浇灌丰收果
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纪录的突破，源于技术的革新，更离不开人的奋斗。自攻关战役打响以来，从工段长到一线员工，无不展现出极高的热情与责任感。操作人员精心值守，紧盯每一个工艺参数；维护人员昼夜巡检，不放过任何隐患苗头；技术人员扎根现场。正是这种上下同欲、协同攻坚的团队精神，将各项措施从图纸上的蓝图转化为生产线上实实在在的产量与效益。
继往开来：新征程上再启航
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班产日产突破的里程碑式成就，不仅是一组令人振奋的数字，更是板坯工段综合生产能力、技术创新能力和组织管理能力全面提升的集中体现。它证明了通过精细化管理、技术创新和团队协作，完全能够突破看似固化的效率天花板。
展望未来，炼钢厂将以此为新起点，认真总结成功经验，固化优化成果，持续对标行业先进，瞄准更高目标。在确保安全、质量、环保的前提下，不断探索效率提升的新路径，为企业持续降本增效、增强核心竞争优势作出更大贡献，继续在火红的钢板上书写新的辉煌篇章！
关于本文
撰稿/王瑞强
校审/李树林
编辑/刘姗姗