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亿利激光新能源电池模组激光焊接

创始人

2025-10-29 17:11:42

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新能源电池模组激光焊接技术作为动力电池制造领域的核心工艺，正以革命性的姿态重塑着整个产业链的技术格局。这种高精度的连接工艺犹如一把无形的"光之手术刀"，通过聚焦到微米级的激光束，在电池极耳、汇流排等关键部位实现原子级别的冶金结合。其优势不仅体现在焊接速度较传统方法提升3-5倍的效率飞跃，更展现出焊缝深宽比可达10:1的惊人表现，这就像在微观世界里构筑起一道道坚不可摧的"金属长城"。

储能电池模组自动化生产线

在工艺控制方面，现代激光焊接系统已进化出令人叹为观止的智能化水平。采用CCD视觉定位配合六轴机器人，系统能像经验丰富的"焊接大师"般，在0.1秒内完成±0.05mm的精准对位。脉冲宽度、频率、峰值功率等20余项参数的实时闭环控制，构成了精密的"工艺参数交响曲"，确保每道焊缝都达到军工级的质量标准。特别是针对铝、铜等高反材料的焊接难题，行业首创的蓝光激光技术突破了传统红外激光的物理极限，犹如在材料表面施展"光学魔术"，将反射率从95%骤降至10%以下。

储能电池PACK装配生产线

这项技术正在引发动力电池制造范式的深刻变革。通过模块化设计理念，激光焊接使电池包能量密度提升15%以上，相当于为电动汽车装备了更强劲的"动力心脏"。业内领先企业采用的在线质量监测系统，好比给每道焊缝装上"CT扫描仪"，通过等离子体监测、熔深预测等前沿技术，实现100%的全检覆盖。随着超快激光、复合焊接等创新技术的涌现，这项工艺正向着"零缺陷"的终极目标稳步迈进，为新能源时代的可持续发展注入源源不断的创新动能。

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