海克斯康亮相汽车工程学会年会，共探汽车智造升级之路
10月22日至24日，第三十二届中国汽车工程学会年会暨展览会（SAECCE 2025）在重庆科学会堂成功举办。作为汽车行业技术交流的重要平台，本届展会汇聚了全球主流车企、零部件供应商及科研机构代表万人参会，聚焦柔性制造、智能检测等前沿议题。海克斯康深度参与并在“在线检测装备赋能汽车柔性制造”专题会场中，凭借一场高水平的主题演讲，赢得了行业的广泛关注。
智能检测+数据驱动
揭秘汽车智造新路径
10月23日，海克斯康汽车行业院副院长王展欣以《智能重塑质量 数据驱动智造》为题发表演讲，从五大维度系统阐述了在线检测技术如何助力汽车柔性制造实现突破，为行业提供了具备实操价值的技术路径：
01
高效多场景在线光学检测方案
面向多车型混线生产的柔性制造需求，海克斯康推出在线光学检测整体解决方案。该方案融合多种光学传感技术，全面覆盖车身、间隙面差、漆面、电池壳体等关键场景的检测需求。
02
精度控制保障制造质量
精度是汽车制造的生命线。王展欣先生在演讲中重点介绍了海克斯康在误差控制方面的技术突破，包括复合式传感器技术、激光跟踪技术与孔位测量等关键手段，有力保障了光学检测的精准性。
03
AI赋能数据智能应用
在数据驱动制造的时代，海克斯康将AI技术深度整合进检测流程，推动质量数据从“采集”到“赋能”的跨越。基于海量数据训练的AI模型具备三大核心能力：质量异常智能预警、检测数据自动分析，以及跨工厂质量数据协同，真正让数据成为制造优化的核心资产。
04
实战案例解析技术落地
演讲结合具体案例，展示了海克斯康在线尺寸检测、焊接质量监控及一体化压铸部件检测等方面的应用成果。其中，针对一体化压铸底盘推出的在线尺寸检测方案，采用Optium HP Pro系统多工位布局，覆盖前机舱、后地板、减震塔等关键区域，实现了核心尺寸的100%全检。
05
光学数据与虚拟技术融合应用
海克斯康正积极推进光学检测数据与虚拟制造技术的深度融合，通过构建零部件数字孪生模型，在虚拟环境中模拟并优化制造工艺，显著降低实体试产成本。目前，该技术已在虚拟匹配与数字化装配环节取得显著成效，有效提升装配效率，降低匹配难度。
携手迈向智能制造新未来
作为汽车智能制造领域的重要技术伙伴，海克斯康始终坚持以创新为引擎，助力中国汽车产业实现从“制造大国”向“制造强国”的跨越。此次SAECCE 2025之行，不仅是技术实力的集中展示，更是与行业伙伴共谋智造升级的重要契机。展望未来，海克斯康将持续深耕在线检测与数据智能等领域，为汽车产业的高质量发展注入强劲技术动力，携手行业共创“零缺陷”智造新未来。