华劲轻量化铝合金轮端车轴亮相2025武汉中国国际商用车展
2025年11月10日，2025中国国际商用车展览会在武汉盛大开幕。作为亚洲领先的挂车专用零部件供应商，华劲车轴携旗下13款核心产品矩阵惊艳亮相，向行业全面展示了其在商用车底盘零部件领域的深厚积淀与前瞻布局。
国内首款规模化应用铝合金轮端车轴
展会现场，华劲车轴的铝合金轮端车轴成为焦点。与传统的铁轮端相比，该产品在轻量化、散热性、耐腐蚀性、维护周期以及全生命周期保值率方面，展现出显著的优势。
据华劲车轴产品规划部部长邝财君介绍，在2019年，华劲便前瞻性地启动了铝合金轮端车轴的立项研发，早于2020年国内相关法规实施，旨在解决行业对轻量化与可靠性的双重迫切需求。经过2020年的内部严苛试验与2021年的全面市场化测试，华劲成功将这款产品推向市场，成为国内在半挂车首个真正实现规模化应用的铝合金轮端车轴。
轻量化与经济性领先
华劲铝合金轮端车轴通过先进的锻造工艺与蜂窝状的结构优化设计，使其轮毂重量仅为12公斤，远低于传统铁轮毂约25公斤的重量。应用于三轴轻量化空气悬挂系统上，整车可实现减重高达220公斤。根据当前运费标准及年均行驶里程估算，仅轻量化一项，每台车每年即可为用户额外创造超过6600元的收入。
得益于铝合金材料优异的导热性，散热效率达铸铁的4倍，配合刹车盘内部优化的风道设计，有效降低了热衰减风险，延长了刹车系统部件的使用寿命。结合高品质的免维护轮端技术与长效润滑脂，该车轴可实现最长50万公里的免维护周期，大幅减少了车辆因保养而产生的停运损失、进站次数及维修成本，每年可为用户进一步节约近8000元。
根据“簧下轻一公斤，簧上轻十公斤”的理论，该车轴系统带来的簧下质量减轻，在燃油经济性上同样能带来可观收益，进一步放大了其经济价值，尤其适用于当前高效物流与合规运输的需求。
80万公里“功勋”车轴的实证
为了直观展示产品的可靠性与超长使用寿命，华劲在现场特别展出了一款从真实用户手中回购的铝合金轮端车轴总成。这台车轴自2022年4月出厂，实际行驶里程超过82万公里，主要行驶于广州至西安、山东等地的高速干线，全程标载运输。
现场的拆解显示，轮端总成外观完好，无渗油、漏油现象。经探伤检测，轮毂、轴承、油封、螺栓、齿圈等核心部件均无疲劳裂纹，结构稳定。
刹车盘初始厚度为45mm，当前剩余厚度39mm，仅磨损6mm，距离37mm的更换极限仍有安全裕量，且盘面无任何热裂纹。这得益于华劲在材料中添加的稀有元素以及主挂匹配联动的制动策略。
制动卡钳固定螺栓的防松标记线完好无损，证明卡钳从未被拆卸维修。关键的防尘套密封性极佳，内部无任何水汽侵入或锈蚀，保证了制动响应的灵敏与可靠。且刹车片总计仅更换过两次，平均更换周期超过25万公里。
空气悬挂，包括减震器、气囊、衬套在内的所有部件均工作正常；减震器无渗油、漏油现象，阻尼值仍在设计范围内；主梁焊缝无开裂，结构无变形；独特的防松垫片设计，确保了连接衬套在长期使用后几乎没有磨损。
这一真实的案例，不仅印证了华劲铝合金轮端车轴设计的先进性与制造的可靠性，更揭示了其卓越性能背后的关键因素“主挂匹配”。该用户的主车配备了液力缓速器，与挂车的盘式制动空悬系统形成了高效协同，共同成就了这套行走机构的超长寿命与极低维护成本。
全场景覆盖的产品矩阵与服务闭环
一款明星产品的成功，背后是整个企业体系能力的支撑。深耕商用车底盘零部件领域23年的华劲，早已从单一的车轴领跑者，发展成为覆盖商用车底盘全系列产品的综合性供应商。此次展会，华劲同样展示了其丰富的产品矩阵。
空气悬挂系列作为产品矩阵的核心，包括面向精密运输的10T鼓刹空悬，适用于重载工况的HJ20重型二轴机械悬挂，适用于低平板市场的9T低床盘刹空悬、标载车型10T轻型盘刹空悬，以及服务于长途干线的10T美式空悬，和面向极寒场景的9T轻型美式空悬配圆146盘刹车轴组合等产品。
车轴系列包括16T德式车轴、13T美式内置方轴与10T北美外置圆127轴三款产品，采用高强度材料、一体锻打工艺和自动化焊接技术，确保在严苛的承载条件下依然安全可靠。
支腿产品包括25T支腿组件、28T大圆弧支腿组件，凭借灵活的安装设计，高强度、高耐久性的优势，为挂车提供了高价值支撑方案。
华劲始终笃行“研发前置，服务下沉”的理念，以“用户需求为尺，精准匹配场景”。从市场需求洞察，到高效的产品研发，再到覆盖全国的经销服务网络与售后保障，构建了完整的价值闭环。
依托超过17万平米的现代化智能生产基地，华劲不仅服务于国内广大用户，产品更远销全球七大洲六十多个国家，成为了代表中国智造实力的“金字招牌”。
面向未来，华劲车轴的第二代、第三代轻量化产品已在规划之中，将向着更极致的轻量化与更长的免维护周期升级。从一款产品的精益求精，到一个体系的不断进化，华劲正以笃行的姿态，为实现“让世界物流更安全、更高效”的企业使命，注入源源不断的动力。