“智”造未来：普热斯勒热成形自动化与智能化解决方案
普热斯勒在自动化技术领域持续深耕，凭借卓越的技术实力和丰富的行业经验，为客户提供全方位的自动化与智能化解决方案。我们致力于将先进的自动化技术与智能控制系统深度融合，为汽车制造行业提供高效、精准、可靠的生产系统，助力企业实现数字化转型与智能制造升级。
一、 全自动化产线
1.全自动点焊生产线
普热斯勒打造了全自动化的焊接生产线，实现了点焊、搬运、打凸包等多道工艺的集中自动化作业。通过自动化设备替代人工作业，有效减少了人为操作波动，在提升生产节拍的同时，保障了焊接质量的一致性与稳定性。
2.全自动热压生产线
生产线集成了拆垛、多层辊底式加热炉、高速伺服液压机、料件传送等多个设备和系统。其自动化及数字化程度较高，所有设备的工作指令和设定参数均可在都生产线总控台的工控机进行控制。生产线具备柔性上料能力，无需针对不同零件更换端拾器，可在5秒内完成快速换线，显著提升了生产灵活性。
3.热压件激光切割全自动化智能生产线
为完成热压后的精密加工，该产线为每台激光切割机配置两台Botler力士系列智能机器人，实现自动化上下料。系统对料箱和料垛的位置不要求精确，产品更换只需要更换切割夹具，更换料箱不需要停机，保障了设备利用率和生产的连续性。
4.零件检测和包装
普热斯勒实行严格的零件检测和包装。
二、 过程管理与质量控制
普热斯勒生产车间在过程管理和质量控制方法上采用先进的自动化设备和智能管理系统，实现生产过程的全面智能化控制。热冲压车间MES系统，可以对热压线所有关键过程参数和产品关键尺寸参数实时CPK监控，某些参数出现超标后系统会自动报警终止工作。以热成像图像分析为基础的温度热点自动识别软件，可对生产过程中出现零件局部区域冷却不足所造成潜在的机械性能不良做到自动识别。
三、 全流程信息化
普热斯勒生产车间通过部署工厂各类信息化系统，对生产全流程进行实时数据采集与监控。这些系统构成了车间的“数字神经”，使得生产过程透明化。基于收集的数据，企业能够持续进行工艺分析与优化，从而在提升生产效率的同时，稳步提高产品质量。
公司的业务范围涉及零部件制造的核心工序，从压机、模具的制造到产品加工和精整，渗透到价值链的每个环节。这种全价值链的渗透能力，确保了各自动化单元能够高效协同，为客户提供从关键工艺装备到高质量成品的一站式解决方案。
普热斯勒全自动化智能化车间的本质，是通过集成化的自动化装备与系统化的数据管理，构建一个高效、稳定、柔性的生产体系。我们着眼于解决制造过程中的实际挑战，致力于以经生产验证的可靠技术与解决方案，为客户创造切实价值。