曼塔瑞MantaRay获悉，11月18日，巴斯夫宣布将开始向客户和合作伙伴提供先进的聚四氢呋喃（PolyTHF®）1800生产技术许可。作为聚四氢呋喃技术开发的领导者，巴斯夫在全球拥有三大生产基地：中国上海漕泾、德国路德维希港及美国盖斯马，年总产能为25万吨。

据了解，巴斯夫提供包括PolyTHF®250(technical grade) 、PolyTHF®1400、PolyTHF®650、PolyTHF®1800、PolyTHF®1000 、PolyTHF®2000不同分子量的产品，本次开放的是PolyTHF® 1800技术许可。

巴斯夫副总裁、中间体业务部全球技术负责人Franky Ruslim表示：“当今世界竞争无比激烈，创新不再是选项，而是必需品。通过开放聚四氢呋喃1800专利技术许可，我们致力于推动纺织等行业的新增长，重塑合作模式，为客户与巴斯夫释放价值。”

巴斯夫于11月3日宣布将把亚洲聚四氢呋喃（PolyTHF）业务整合至中国上海漕泾基地，同时停止韩国蔚山化工基地的聚四氢呋喃生产。预计于2026年完成，主要原因是全球化学纤维市场产能严重过剩的结构性变化。

据悉，PolyTHF®是生产氨纶弹性纤维的核心原料，广泛应用于泳装、运动服、内衣、衬衫及弹性牛仔裤等纺织品。弹性纤维在保持长久穿着舒适的同时，还能防潮抗菌。PolyTHF®是巴斯夫的注册商标。

PolyTHF®也是热塑性聚氨酯弹性体 (TPU) 生产中的重要中间体，用于制造高耐磨性和柔韧性的软管、薄膜和电缆护套。其他应用包括热塑性聚醚酯、聚醚酰胺和浇铸聚氨酯弹性体，用于制造滑板轮和直排轮滑鞋。

值得一提的是，同样是立足于现实的理性选择，此前巴斯夫对其涂料业务的规划则为分拆出售。在竞争、成本与环保的三重压力下，该业务的盈利性与可持续性投入需求形成矛盾。巴斯夫选择“部分剥离并保留参与权”的决策，巧妙地平衡了风险规避与未来收益。

新建OEM涂料厂

11月10日，巴斯夫涂料宣布位于德国明斯特的工厂已成功投产一座先进的汽车OEM涂料生产厂。该新工厂旨在生产热销产品，即目前占据市场大部分需求的涂料，并确保产品质量稳定，同时提高生产效率。

新工厂旨在优化能源消耗，从而减少二氧化碳排放，这标志着巴斯夫涂料在可持续发展道路上又迈出了重要一步。自2022年以来，明斯特工厂已完全使用可再生风能供电，每年减少约4000吨二氧化碳排放。明斯特工厂加入了巴斯夫涂料在欧洲、亚太和北美其他100%使用可再生电力的工厂行列。

这座新工厂是巴斯夫涂料近五年来最具变革性的投资项目之一。从2019年的最初概念研究，到两年半的建设，再到如今的正式投产，该项目凝聚了巴斯夫涂料团队的深厚专业知识。

巴斯夫涂料业务的边卖边建体现了其在欧洲能源危机后的战略调整：通过合资模式降低风险，聚焦核心业务，同时在传统优势领域通过绿色转型维持竞争力。

巴斯夫近期动态

近期，巴斯夫宣布在印度扩大了Ultradur®PBT的生产规模和德国路德维希港新建了电子级氢氧化铵（NH4OH EG）生产装置。

• 在印度扩大Ultradur® PBT的生产规模

11月13日，巴斯夫旗下阻燃（FR）和抗水解（HR）等Ultradur®特种塑料规格产品正式实现印度本土供应，这一重要里程碑标志着巴斯夫持续践行针对本地市场需求提供高性能工程塑料的承诺。此举将为印度各地客户带来更快的响应速度、更可靠的供应保障以及更大的灵活性。

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Ultradur具备卓越的尺寸稳定性、机械强度、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性。其低吸湿特性与易加工性使之成为精密部件的理想材料。阻燃级与抗水解级等特种规格产品进一步增强了阻燃性能与长期耐久性，使Ultradur成为电动汽车、连接器、电子设备和工业应用领域的首选材料。

Ultradur®是巴斯夫生产的以聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为基础、部分结晶、热塑性饱和聚酯的商标名称。

• 新建电子级氢氧化铵（NH4OH EG）生产装置

10月30日，巴斯夫宣布将在德国路德维希港增设一座先进的电子级氢氧化铵（NH4OH EG）生产装置。该装置将用于支持晶圆清洗、蚀刻及其他半导体制造中的精密工艺，预计将于2027年投入运营。

据悉，巴斯夫的一家密切合作伙伴目前正在欧洲建设新的芯片生产装置，对高质量、高纯度半导体级化学品（如氢氧化铵）的需求与日俱增。巴斯夫新装置生产的电子级氢氧化铵将广泛应用于先进制程芯片技术，推动下一代半导体的发展，对欧洲关键产业（如汽车、人工智能等）意义重大。

巴斯夫可提供全面的半导体材料产品组合，主要用于半导体生产工艺，包括清洗、蚀刻、光刻、金属沉积和化学机械抛光。

半导体材料业务产品线包含：1、SELECTIPUR®系列（高纯度化学品、非金属/金属蚀刻系列）、2、FOTOPUR®系列（适用于光刻工艺阶段的增粘剂/表活、螯合剂和防腐剂）、3、适用于湿法沉积工艺的智能解决方案。可为集成电路制造（IC制造）提供从清洗到沉积，再到光刻以及复杂蚀刻的一站式解决方案，其产品应用更是覆盖凸块工艺（Bumping）和3D TSV（Through Silicon Via，硅通孔）等半导体封装领域中的关键技术。

另外，今年4月巴斯夫还宣布在德国路德维希港投资建设半导体级硫酸生产装置，计划到2027年投产，总计投资数千万欧元，产品为半导体级硫酸，纯度达99.9999%，用于芯片制造的清洗、蚀刻工艺。

而上述两项决定都是巴斯夫为提升竞争力而对其全球生产布局进行持续战略评估的一部分，符合其“制胜之道”战略。

巴斯夫主要集中在“高端化、低碳化、区域化”三大核心方向，通过技术输出、区域合作、产能整合等方式，落地巴斯夫最具竞争的产品及项目，重构巴斯夫在全球格局，为巴斯夫在新能源材料及半导体化学品等领域提供增长动力。

从业绩方面来看，2025年第三季度销售额为152.3亿欧元，其表面处理技术不计特殊项目的EBITDA同比大涨178.9%，农业解决方案不计特殊项目的EBITDA同比增长63.3%，高于市场预期。其中巴斯夫的表面处理技术现包含电池材料、涂料、环境催化剂和金属解决方案三大业务。超预期！巴斯夫核心业务，大涨179%！

从地区来看，按公司所在地划分的销售额，亚太地区实现37.16亿欧元，同比微降，尤其在中国实现销售额达20.68亿欧元，同比增长5.1%。此外，欧洲地区销售额实现同比微增，其他地区均实现同比下降。

• 安特卫普工厂突发不可抗力

另外，据外媒10月31日报道，由于安特卫普工厂的发烟硫酸生产装置受损，促使巴斯夫于10月30日宣布对聚酰胺6（PA6）、PA6/6.6基础聚合物、己内酰胺以及硫酸铵的交付实行不可抗力。巴斯夫安特卫普和路德维希港工厂的供应均受到影响。

据了解，己内酰胺（PA6单体）通过缩聚反应生成尼龙6时，硫酸作为催化剂被加入到反应釜中，以加速聚合反应速率并提高产率。

今年6月，巴斯夫宣布，其于2022年开始建设的位于法国Chalampé的新世界级己二胺（HMD）装置成功开车，其年产能提高到26万吨。与此同时，其德国弗莱堡的PA66扩建项目也已进入最后阶段。

今年5月，巴斯夫还宣布收购道默化学在Alsachimie合资企业中49%的股份，使其成为全资子公司，整合PA66核心资产。而该合资公司位于法德边境，专注于生产聚酰胺的的核心前体，包括KA-油、己二酸和己二酸己二胺 (AH盐)。

巴斯夫的聚酰胺品种包括PA66品牌（Ultramid® A）、PA6品牌（Ultramid® B）、特种聚酰胺，如PA6T/6（Ultramid® T）和PA610（Ultramid® S Balance）以及基于特殊共聚聚酰胺的特别品牌。巴斯夫的生物基聚酰胺产品覆盖PA6、PA610、PA11等。

巴斯夫的PA6生产地主要集中在比利时安特卫普、德国路德维希港一体化基地、中国上海化学工业区。其中，巴斯夫年产能10万吨的Ultramid®（聚酰胺6和66）装置于2015年5月在上海化学工业区内落成启用。2022年该PA6装置扩产，PA6新增产能15000吨/年，PA66新增产能5000吨/年，扩产后，PA6总产能达75000吨/年，PA66总产能达45000吨/年。

截至2023年底，巴斯夫拥有聚酰胺前驱体122万吨/年的产能，PA6及PA66材料88.5万吨/年的产能。

生物基聚酰胺方面，2025年3月，巴斯夫位于上海漕泾基地的全球首个商业化再生聚酰胺6 （loopamid®）生产装置正式投产，项目年产量为500吨。2024年，巴斯夫采用生物基聚酰胺Ultramid®与华为共同打造了智能眼镜镜脚产品，生物基含量达39%，实现15%-20%轻量化效果。2020年，巴斯夫的Forward AM部门与3D打印服务公司Sculpteo推出四种基于尼龙PA11的新型可持续性和生物来源3D打印材料。2010年，巴斯夫推出生物基尼龙610，由己撑二胺和癸二酸来生产，癸二酸由蓖麻油制得。

另外，去年11月，巴斯夫单体业务部就曾宣布位于上海的聚酰胺6生产装置已获得国际可持续发展和碳认证（ISCC+），可供应生物质Ultramid®BMB Cert™聚酰胺6和Ccycled®聚酰胺6以及聚酰胺6/6,6共聚产品。其中，Ultramid® Ccycled®聚酰胺6是由报废轮胎和混合塑料废料经化学回收提取的热解油作为原料生产而来。

资料来源：巴斯夫、化工新材料、路透社、欧洲塑料网