全球一体化压铸浪潮 天工国际以近净成形首创技术领航高端制造
来源：格隆汇APP
在全球新能源汽车与智能装备产业快速发展的背景下，一体化压铸作为行业公认的“颠覆式制造工艺”，正成为决定未来竞争格局的关键技术高地。国际上，特斯拉在北美率先实现大型一体化压铸车身量产，欧洲多家高端汽车品牌也同步推进轻量化结构件研发；国内方面，宁德时代与主流车企联合开展“CTC结构+一体化压铸”项目，产业链集中攻关关键模具材料与近净成形技术，呈现百亿级资本投入、千亿级市场潜力的系统化布局态势。
顺应全球技术加速变革浪潮，天工国际凭借四十余年冶金技术积累，全面布局“内置水路近净成形”核心产品，率先实现技术落地与产品量产应用。公司开发的浇口套、料筒、衬套等系列产品已应用于多家知名汽车零部件供应商与整车企业；在合作模具生产现场，其浇口套模次已突破万次，性能稳定可靠，实现了多单长期合作。并与力劲和赛维达等企业开展了研发项目合作，为未来大规模量产奠定了坚实基础。
四大核心部件整体突破，引领模具系统性能全面提升。天工国际在核心部件技术上实现全面突破：浇口套采用高致密粉末材料与优化内置水路设计，在高温高速金属液冲刷下仍能长期稳定运行，显著提升铸造质量；冲头通过热等静压近净成形工艺全面升级耐磨性与抗热疲劳能力，满足新能源汽车高压高频压铸需求；料筒内壁精度高、表面光洁，保证金属液流动均匀稳定、减少缺陷发生；分流锥经过结构优化与材料性能提升，实现金属液均匀分配、降低卷气与局部凝固、提高铸件致密度。整体性能提升不仅有效帮助客户提高生产效率、降低成本，也显著提升产品一致性与良品率，为国内高端压铸行业树立了中国样本。
市场规模迎来高速增长，布局千亿级未来赛道。随着一体化压铸快速扩张，浇口套、冲头、料筒、衬套、分流锥等高性能模具核心部件需求激增。行业预测显示，未来五年，高性能近净成形部件市场规模将向“千亿级”迈进，具备材料研发和系统开发能力的企业将成为新产业链的关键力量。天工国际凭借技术体系、材料优势及行业验证基础，有望在这一新兴赛道中占据重要份额。
天工国际将持续聚焦粉末冶金材料升级与复杂结构件近净成形技术攻关，推动材料国产化与高端化，实现高端装备制造核心部件自主可控。同时，公司将加强与国内外领先压铸企业及整车企业的协同合作，推动高性能模具核心部件在新能源汽车、智能装备等前沿领域的更大规模应用，助力中国智造再登新高峰。