智造再升级！看普热斯勒如何通过4大高效全自动智能化产线助力汽车制造实现量质齐升
在汽车制造业迈向数字化与智能化的浪潮中，普热斯勒凭借其在自动化技术领域的深厚积累，打造了四条全自动化智能化产线：连续式全自动化门环热压与激光切割生产线、门环激光切割全自动化智能生产线、全自动化热压生产线-柔性上料、热压件激光切割全自动化智能生产线。这些产线深度融合了先进的自动化设备与智能化控制系统，实现了高效、精准、可靠的生产，可为汽车制造产业升级提供关键支撑。
1.连续式全自动化门环热压与激光切割生产线
作为世界上首条门环连续生产装备，该产线实现了从门环胚料上料到热压切割、漏孔检测及成品堆垛的全自动化连续作业。其核心在于激光切割门环与热压门环的节拍匹配，通过自动化设备与信息系统的互联，形成智能连续生产体系，显著提升生产效能与产品品质。
2.门环激光切割全自动化智能生产线
在切割工序完成后，合格的成品由装箱机器人利用柔性夹具进行无损抓取，并精准堆垛至指定位置，产线对料箱和料垛的放置位置不要求精确，并且在更换料箱时无需停机，极大地保障了生产的连续性与柔性。
3.全自动化热压生产线-柔性上料
系统配备两个拆垛小车与1个拆垛机器人，可快速完成料片的拆垛工作，产线无需为不同料片配置不同的端拾器，可在5秒内完成生产线的快速换线，最大限度地减少了生产中断时间，适应多品种的生产需求。
4.热压件激光切割全自动化智能生产线
每台激光切割机配置两台Botler力士系列智能机器人，该机器人巧妙地结合了固定臂的高精度与智能关节臂（柔性臂）的灵活性优点，料箱和料垛的位置不要求精确，产品更换只需要更换切割夹具，更换料箱不需要停机。在给加工设备上下料且有高速生产节拍要求的场景中，作为人工替代方案效果尤为显著。
普热斯勒的四条全自动化智能化产线通过集成机器人技术、智能传感和柔性生产系统，实现了汽车制造关键工序的无人化与高效化。未来，普热斯勒将继续深化智能制造应用，推动热成形技术向更高效、更绿色、更智能的方向发展，为全球汽车产业升级注入持续动力。