QJMOTOR马来西亚经销商品质行，深度探秘钱江东部智慧工厂
近日，“QJMOTOR马来西亚经销商品质行暨新品发布会”在中国温岭市成功举办。来自马来西亚的近300位核心经销商与媒体代表一同走进钱江东部智慧工厂，近距离观摩智能化生产线，见证了一辆摩托车从零部件到整车的诞生过程；本次活动还发布了5款重磅新车，标志着QJMOTOR在东南亚市场的本地化战略进入全新阶段。
作为QJMOTOR精品化战略发展的基石，钱江东部智慧工厂以全球领先的智能制造体系，为产品品质与产能提供了强力保障。这座占地796亩的基地年产能可达100万辆，以“智能化、自动化、绿色化、精益化”为设计理念，全面导入数字孪生、智能排产、智慧物流等先进制造系统，内含行政与研发中心、智慧制造联合厂房、赛车场、生活区、停车场等功能板块，各板块相互融合赋能，共同构建一个充满活力与创新力的生态家园。
成车总装线：全流程智能管控实现“零差”生产
在来料进仓自动化区，每一个零件都被赋予专属二维码“身份证”，通过WMS仓库管理系统调度，自动化堆垛机精准完成货架存储，既提升了入库效率与准确性，也为物料全程可追溯奠定基础。备料分拣区采用精益化备料模式，操作人员可依据系统指令按需按量调配零件，确保各工位在精准时间获得匹配物料，从源头避免物料堆积与浪费。
小散件部装区通过“化整为零，再化零为整”的并行作业，将车灯、仪表盘等零件预先组装为功能模块，有效降低主流水线作业难度，同步提升装配效率与质量控制水平。散件整合配膳区则创新采用“一车一料”定制化模式，每辆待生产摩托车的全套零件均集中存放于专属料车，彻底杜绝混线生产多配置车型时的错装、漏装问题。
车架激光打号区为每台车刻印独一无二的17位VIN码，作为车辆终身不变的“身份证”，实现生产、质量、售后数据的全生命周期绑定。
生产过程中，每一颗螺丝的拧紧力矩、每一个部件的扫码信息均被实时采集上传云端，形成车辆专属“数字身份证”。成品下线后，所有摩托车需通过转鼓测试台的全面“模拟路考”，100%符合标准的产品方可获批出厂。
通过产线的柔性化与智能化革新，彻底改变传统生产模式。数字孪生系统可实时监控2000+工艺参数，不良率预计下降90%以上；智能物流体系使订单响应周期从7天压缩至48小时，交付效率得到大幅提升。
发动机产线：精准化装配打造可靠“动力心脏”
作为摩托车核心部件，发动机的生产过程同样贯穿智能与精准理念。数百种小零件被精准配送至工位，缸体等大件物料则由专业工人辅助安放，确保物料安全精准集结。
箱体生产环节，缸体与缸盖经牢固压装后，通过精准涂胶形成均匀密封屏障，再进行紧密合箱，为发动机的坚固性与密封性筑牢基础。组装完成的箱体与智能托盘汇合后，平稳融入主生产线，开启核心部件装配流程。
在智能装配环节，核心组件会通过数字化装配技术安装到位，数字拧紧系统为每一次装配施加精准扭矩。随后，发动机需通过气密性检测捕捉微小泄漏，经自动化设备精准加注机油后，进入热磨调试环节——在专用测试台上完成首次点火与短暂磨合，工程师通过声音、振动及各项性能数据验证装配质量。历经多重考验后，合格发动机将直接送往总装车间，与车架组装为完整产品。
发动机产线采用柔性化的摩擦辊线与智能工装取代传统产线，实现精准可控生产。通过伺服压机、自动涂胶等工艺，确保关键工序可控，消除质量隐患。产线效率可提升80%，交付提速25%。
智慧仓储物流：无人化管理发挥最高效能
在完成整车外观检查、清洁与防护包装后，合格产品将被送入全自动立体仓储区，通过堆垛机和四向穿梭车的配合，实现高密度存储与快速订单响应。整个系统无缝衔接，形成了一个精准高效的现代化物流体系。
重磅新品亮相，覆盖多元骑行场景
本次活动发布了SRK运动系列与ATX踏板系列重磅新品，覆盖城市通勤、赛道驾驶与轻度越野等使用场景。在设计语言与性能表现上均展现出国际化水准，尤其在操控稳定性与动力响应方面，获得了现场嘉宾的高度评价。
明星骑士任贤齐，温情助阵
知名艺人任贤齐作为品牌挚友亮相活动现场，分享了他与QJMOTOR的骑迹心声，并与现场嘉宾及新车合影留念，将现场活动氛围推向高潮。用一份特别的礼物，为远道而来的伙伴们定格这一重要时刻，为硬核的工业盛会注入浓浓的温情。
深耕东南亚市场，共绘新蓝图
钱江摩托总裁郭东劭在发布会上表示，马来西亚是QJMOTOR全球布局的重要一环，未来将持续引入更贴合本地需求的高品质产品，推动品牌与渠道协同发展。Mforce Bike Holdings首席营运长阿斯里先生也指出，新车的性能配置精准契合当地用户期待，对后续市场表现充满信心。
此次发布会不仅展现了QJMOTOR在产品研发与制造层面的综合实力，也为其在东南亚市场的持续拓展奠定了坚实基础。随着多款新车的陆续上市，QJMOTOR有望进一步推动区域市场产品结构升级，助推品牌在全球市场中树立新的形象。