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铜排激光焊接：新能源行业高效精密连接解决方案

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2025-12-06 00:41:22

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铜排激光焊接：新能源行业高效精密连接解决方案

在新能源产业高速发展的浪潮中，铜排激光焊接技术正以其革命性的加工优势，成为动力电池、储能系统等领域的核心工艺。相较于传统氩弧焊，激光焊接通过聚焦直径0.1mm的光斑实现微米级精密控制，热影响区缩小60%以上，有效避免铜材高热导率导致的虚焊、气孔等缺陷。采用摆动焊接头配合环形光斑技术，可动态调节能量分布，使5mm厚铜排的熔深一致性达到±0.03mm，焊缝导电率提升至母材的98%。

铜排激光焊接

该技术已成功应用于：

1. 动力电池模组：实现0.1秒/点的极速焊接，单个电芯连接片焊接良品率突破99.7%；

2. 储能柜Busbar：通过视觉定位系统完成12层铜排的穿透焊接，阻抗波动控制在2μΩ以内；

3. 氢燃料电池双极板：采用蓝光激光器攻克高反材料焊接难题，气密性检测合格率提升3个数量级。

配备CCD同轴监测系统和AI焊接专家数据库，可实时修正焊接轨迹偏差并预测熔池形态变化。某头部电池企业应用案例显示，该技术使Pack产线节拍缩短22%，单GWh产能焊接成本降低45万元。随着8000W以上高功率光纤激光器的普及，铜排焊接正向着20mm超厚板、铜铝异种材料等尖端领域突破，为新能源装备提供更可靠的电气连接保障。

mm 光斑技术激光铜排焊接精密新能源行业储能虚焊电池

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