电池车间内,机械臂精准吊运电池模组,检测仪器蓝光闪烁。39岁的杨硕戴着手套,俯身紧盯装测流水线,指尖在操作屏上飞速滑动:“电压检测节点优化0.3秒,同步校准温度传感器!”作为装测组组长,他的声音沉稳有力。谁能想到,这位新能源赛道领航者,20年间竟完成5次跨度极大的岗位“变形”。
起点:铸造车间里的“微米级”坚守
2007年,杨硕来到新动力工厂。第一天上岗,师傅指着熊熊燃烧的熔炉告诉他:“小杨,浇注看着是力气活,实则是良心活——浇注的是金属液,铸就的是铁肩膀,差一丝一毫都可能出大问题。”
此后,他把秒表绑在手腕,每一次浇注都精准把控至毫秒,误差控制在微米。手上磨出的层层老茧,是他最骄傲的“勋章”,更铺垫了他 “干一行、精一行” 的职业底色。
转折:破壁逆袭!攻克进口设备“卡脖子”难题
2009年,车间核心进口设备故障频发,生产线停滞。杨硕临危受命,挑起抢修重担。带着工友王磊蹲守设备旁,手里攥着英汉词典逐字翻译手册。
“磊子,你盯着供电系统,我查核心部件图纸。” 杨硕一边标注公式,一边叮嘱,“咱们用分段排查法,逐个测试每个节点。” 十几个小时后,一声不易察觉的异响,传进了杨硕的耳朵,顺着异响排查,他们终于精准定位故障根源。
当设备重新启动、机器轰鸣声再次响起时,车间里爆发出雷鸣般的欢呼,这次抢修让设备后续故障率直线下降。此后数年,他累计攻克 200 余起设备疑难故障,练就了 “闻声辨障” 的绝技,成为车间里不可或缺的 “设备守护神”。
深耕:死磕0.001毫米!磨出“镜面模具”传奇
2016年,公司启动模具精度升级,杨硕转战模修岗位,向 0.001 毫米的极致精度发起挑战。
“手摸无痕、光照无瑕”的镜面标准,让不少老技工都犯了难。工友劝他:“差不多就行,这么高的精度,咱们行业里没几个人能做到。” 杨硕却较真:“模具精度差一丝,产品质量就降一级,客户要的是精品,咱们就得做到极致。”他手持油石反复打磨,指尖磨破缠上胶布继续,每天重复动作上千次。
针对产品毛刺难题,他蹲守压铸机旁,记录上千组参数,创新“温度梯度调控法”,让毛刺发生率大幅降低。七年间,他主导23项工艺革新,“模具活字典”的称号传遍车间。
破局:跨界领航!新能源赛道从零逆袭成标杆
2023年,公司新能源战略提速,杨硕主动请缨跨界铸造车间。从熟悉的精密钳工岗位跨界到高温铸造领域。从精密钳工到高温铸造,他从零学起,扎根车间,三本记满心得的笔记本见证付出。
之后,杨硕将精密制造思维融入生产,制定《标准化操作手册》,推行“师徒结对”,培养15名技术骨干。所在班组连续两年获评“优秀班组”,生产效率提升20%。
2025年,公司新能源电池项目冲刺,缺乏装测经验的杨硕再次临危受命,带领5名转岗员工组建装测团队。面对设备未到位、工艺空白、交期紧迫的三重压力,他推行“双向攻坚法”,建立“创新积分制”和“故障案例库”,激发团队活力。数月,这支从零起步的团队成长为中坚力量。为新能源战略落地注入强劲动力。
20 载春秋流转,5 次跨界转型,杨硕始终以 “敢为天下先” 的闯劲、“工匠精神” 的钻劲,在每个岗位上深耕细作、做到极致。师徒间的叮嘱、工友间的协作、团队中的鼓励,这些朴实的对话串联起他的成长之路,生动诠释了新时代产业工人深耕不辍、跨界突破的责任与担当。
在产业升级的浪潮中,杨硕用二十年坚守证明:只要心怀热爱、勇于突破,平凡岗位上也能书写不平凡的人生传奇。