五度跨界！他的二十年坚守
电池车间内，机械臂精准吊运电池模组，检测仪器蓝光闪烁。39岁的杨硕戴着手套，俯身紧盯装测流水线，指尖在操作屏上飞速滑动：“电压检测节点优化0.3秒，同步校准温度传感器！”作为装测组组长，他的声音沉稳有力。谁能想到，这位新能源赛道领航者，20年间竟完成5次跨度极大的岗位“变形”。
起点：铸造车间里的“微米级”坚守
2007年，杨硕来到新动力工厂。第一天上岗，师傅指着熊熊燃烧的熔炉告诉他：“小杨，浇注看着是力气活，实则是良心活——浇注的是金属液，铸就的是铁肩膀，差一丝一毫都可能出大问题。”
此后，他把秒表绑在手腕，每一次浇注都精准把控至毫秒，误差控制在微米。手上磨出的层层老茧，是他最骄傲的“勋章”，更铺垫了他 “干一行、精一行” 的职业底色。
转折：破壁逆袭！攻克进口设备“卡脖子”难题
2009年，车间核心进口设备故障频发，生产线停滞。杨硕临危受命，挑起抢修重担。带着工友王磊蹲守设备旁，手里攥着英汉词典逐字翻译手册。
“磊子，你盯着供电系统，我查核心部件图纸。” 杨硕一边标注公式，一边叮嘱，“咱们用分段排查法，逐个测试每个节点。” 十几个小时后，一声不易察觉的异响，传进了杨硕的耳朵，顺着异响排查，他们终于精准定位故障根源。
当设备重新启动、机器轰鸣声再次响起时，车间里爆发出雷鸣般的欢呼，这次抢修让设备后续故障率直线下降。此后数年，他累计攻克 200 余起设备疑难故障，练就了 “闻声辨障” 的绝技，成为车间里不可或缺的 “设备守护神”。
深耕：死磕0.001毫米！磨出“镜面模具”传奇
2016年，公司启动模具精度升级，杨硕转战模修岗位，向 0.001 毫米的极致精度发起挑战。
“手摸无痕、光照无瑕”的镜面标准，让不少老技工都犯了难。工友劝他：“差不多就行，这么高的精度，咱们行业里没几个人能做到。” 杨硕却较真：“模具精度差一丝，产品质量就降一级，客户要的是精品，咱们就得做到极致。”他手持油石反复打磨，指尖磨破缠上胶布继续，每天重复动作上千次。
针对产品毛刺难题，他蹲守压铸机旁，记录上千组参数，创新“温度梯度调控法”，让毛刺发生率大幅降低。七年间，他主导23项工艺革新，“模具活字典”的称号传遍车间。
破局：跨界领航！新能源赛道从零逆袭成标杆
2023年，公司新能源战略提速，杨硕主动请缨跨界铸造车间。从熟悉的精密钳工岗位跨界到高温铸造领域。从精密钳工到高温铸造，他从零学起，扎根车间，三本记满心得的笔记本见证付出。
之后，杨硕将精密制造思维融入生产，制定《标准化操作手册》，推行“师徒结对”，培养15名技术骨干。所在班组连续两年获评“优秀班组”，生产效率提升20%。
2025年，公司新能源电池项目冲刺，缺乏装测经验的杨硕再次临危受命，带领5名转岗员工组建装测团队。面对设备未到位、工艺空白、交期紧迫的三重压力，他推行“双向攻坚法”，建立“创新积分制”和“故障案例库”，激发团队活力。数月，这支从零起步的团队成长为中坚力量。为新能源战略落地注入强劲动力。
20 载春秋流转，5 次跨界转型，杨硕始终以 “敢为天下先” 的闯劲、“工匠精神” 的钻劲，在每个岗位上深耕细作、做到极致。师徒间的叮嘱、工友间的协作、团队中的鼓励，这些朴实的对话串联起他的成长之路，生动诠释了新时代产业工人深耕不辍、跨界突破的责任与担当。
在产业升级的浪潮中，杨硕用二十年坚守证明：只要心怀热爱、勇于突破，平凡岗位上也能书写不平凡的人生传奇。