企业从浙江永康到贵州兴仁 产品从国内到国外｜贵州龙凯轮毂“跑”向世界
【机会在这里】
党的二十届四中全会提出，建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国，保持制造业合理比重，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。
轮毂，是汽车不可或缺的零部件。贵州龙凯科技有限公司每天要生产2000多只轮毂，目前该公司拥有近4000个各类汽车轮毂模具，产品远销20余个国家和地区。
11月14日，工人在兴仁市巴铃重工业园区的贵州龙凯科技有限公司生产车间加工汽车轮毂。贵州日报天眼新闻记者 刘朝富 摄
【此刻的我们】
12月14日上午10时，在龙凯科技生产车间，巨大的机械臂轻巧地夹起银亮的铝合金轮毂毛坯，精准放置在旋压机上。轮毂开始飞旋，在“旋转+挤压”的复合作用下，两分钟后，一只坚固轻便的汽车轮毂便成型了。
2020年10月，龙凯科技将企业整体从浙江永康搬迁至贵州兴仁。浙江永康是闻名全国的“五金之都”，有成熟的产业链、便利的出口通道和熟练的产业工人。吸引龙凯科技的，正是兴仁“电解铝液直供”优势。
贵州龙凯科技有限公司生产车间，工人正在对轮毂剔除毛刺。（图/段源兴）
“为轮毂制造提供核心原料的铝水，可以直接从旁边的电解铝厂近距离运输到我们的熔炼炉里。”该公司总工程师蒋迎春说。
这是巨大的成本与质量优势，省去了将铝水铸成铝锭、冷却、运输、再熔化成铝水的烦琐过程，每吨产品直接节省约300元的能耗成本，同时减少了因二次熔化造成的金属烧损和品质波动。
“当时很多人觉得我们从东部沿海搬到西南山区，是逆流而上。”公司副总经理叶帆回忆说。公司综合部负责人张耀告诉记者，“企业近300名员工，70%是本地居民。”新的环境，新的团队，一切都需要重新磨合。但在生产线上，从浙江跟随而来的老师傅和本地新员工都有一个共同的信念，要造出最好的轮毂。
2024年，该公司引进了先进的旋压机设备，今年投入使用。机器人旋转手臂，“盯”准轮毂毛坯，进行预热、辐条冷却、减压、快速冷却四步精密作业。蒋迎春说：“24小时可以旋1000个，不到两分钟旋1个。新的工艺提升了产品质量的可靠性。更重要的是，产品比普通轮毂轻1到1.5公斤。”
目前，该公司已通过IATF16949等国际汽车行业质量管理体系认证，取得4项发明专利、19项实用新型专利。获得高新技术企业、贵州省“专精特新”中小企业、贵州省铝合金构件科技成果转化中试平台、贵州省绿色工厂等称号。
“我们的国内经销体系已覆盖全国。”叶帆说，“同时产品已经远销海外。”据悉，2023年该公司出口产品7万余只，实现了2100多万元的外贸出口额。2024年全年出口11万只，出口额超过3000万元。今年以来，已经实现轮毂产销40余万只，外贸发货近10万只。产品远销海外20余个国家和地区，覆盖美洲、欧洲、非洲以及东南亚市场。
从5年前扎根兴仁，到如今成长为贵州省规模最大的汽车轮毂生产企业，在贵州热土上日益壮大的龙凯科技，让自己生产的轮毂“跑”向了全国，“跑”向了世界。
刚铸造完成的轮毂。（图/段源兴）
【未来5年这样干】
龙凯公司已经绘就了新的蓝图：未来5年，全力推进设备更新与技术攻坚，以尖端工艺突破国际高端市场壁垒，致力于打造具有全球竞争力的轮毂产品，向年产120万只的生产目标全力迈进，实现产能与品牌影响力的双重飞跃。
2024年，龙凯科技投资1000余万元，用于采购机床、旋压机、溶解保持炉等设备，有效提升产品的轻量化水平和品质，拓宽市场。“今年投入研发费用400多万元，用于更新模具和技术研发。”叶帆表示，产品更新升级是公司以后主要发展方向之一。
同时，进一步完成设备升级改造、实施降本增效等措施，提升企业自动化水平，最大程度把成本和品质优势发挥出来——这正是龙凯科技在下一个五年准备实现的又一次“旋压成型”。
贵州日报天眼新闻记者 段源兴
编辑 王小婷
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