精确至0.18ΔE*00的色彩一致性，让每辆汽车的光彩流转皆有数据可依。

在高端汽车市场，车身色彩已成为品牌辨识度的核心要素。金属漆的流光溢彩、珠光漆的细腻质感，这些特殊效果漆面极大提升了汽车的视觉吸引力，但也带来了颜色控制的巨大挑战。

传统单角度测色设备无法全面捕捉随角异色效应，导致供应链色差争议频发。三恩时多角度分光测色仪通过12角度同步测量技术，为汽车特效漆提供了全方位的精准颜色管控方案。

01 行业痛点：汽车特效漆色彩控制的复杂性

汽车特效漆的色彩控制远复杂于普通实色漆。金属漆中的铝粉定向排列、珠光漆中的云母颜料分布，都会导致随角异色效应——即从不同观察角度观看，颜色呈现明显差异。

一辆珠光白汽车饰板在海南强光下呈淡金色，而在西北冷光下却偏灰蓝，目视色差合格率相差高达41%。这种光学特性使得传统45°/0°测量设备对金属漆75°中角色相检测误差高达ΔE 1.2，成为整车质检的盲区。

汽车供应链的全球化进一步加剧了色彩控制难度。主机厂与分散各地的供应商之间缺乏统一的色彩语言，依赖主观目视评判，色彩沟通错误率高达40%。传统开发模式下，从设计到量产需2年时间，平均经历5轮校色流程，单车型开发消耗超200件实体样品。

随着新能源汽车外观个性化需求提升，金属漆和珠光漆的应用占比已达68%。色彩一致性缺陷引发的客户投诉占整体投诉的23.6%，色彩质量直接影响品牌形象和市场竞争力。

02 技术突破：多角度同步测量与特效参数量化

面对汽车特效漆的测量挑战，三恩时多角度分光测色仪基于多项技术创新，实现了精准的色彩量化与控制。

12角度同步测量系统

三恩时KS012采用“7光源+1相机照明光源+2接收器”架构，实现了12个关键光谱测量角度的同步工作。这些角度覆盖从低角度(15as-45°)到高角度(45as-110°)的全维度，精准模拟人眼视角变化。

仪器采用凹面光栅分光技术和256像元双阵列CMOS图像感应器，测量波长范围400-700nm，波长间隔10nm。配合蓝光增强的全光谱LED光源，确保可见光范围内充足的光谱分布，避免特定波段的光谱缺失。

单角度测量时间约1秒，全部12角度测量仅需约12秒，大幅提升了检测效率。仪器符合ASTM D2244、ISO 7724、SAE J1545等多项汽车行业标准，确保测量结果的全球通用性。

四大特效参数量化

三恩时多角度测色仪不仅能测量颜色数据，还能客观量化以往依赖主观目视评判的视觉效果参数：

• 闪烁度：代表样品反射光线的强度，反映出闪烁亮点的明暗对比程度
• 彩闪度：衡量样品彩色闪烁的情况，数值越大色彩越丰富
• 颗粒度：评估特殊效果颜料分布的均匀性。颗粒度值越低，颜料分布越均匀
• 跃变指数：表征颜色在不同观察角度下变化的剧烈程度，确保颜色过渡平滑自然

这些量化指标为汽车特效漆的质控提供了科学依据，帮助企业建立统一的质量标准。

卓越的测量一致性与可靠性

KS012的台间差（仪器之间的一致性）低至0.18ΔE*00，确保不同工厂、不同地区的设备测量数据高度一致。颜色重复性达到0.02ΔE*ab，保证单台仪器测量的稳定性。

仪器光源寿命长达10年/500万次测量，超过行业平均水平。内置5000mAh锂电池，满电可连续测试5000次，支持长时间现场作业。工业级MCU和宽温工作范围(-20℃至50℃)，适应汽车生产车间的复杂环境。

03 应用场景：汽车特效漆全流程色彩管控

三恩时多角度测色仪在汽车制造领域提供了从研发到生产的全流程色彩管控解决方案。

车身金属漆与珠光漆检测

KS012用于检测车身金属漆、珠光漆的一致性，确保保险杠、后视镜、车门等不同部件、不同批次材料在任意视角下均无色差，是保障整车“高级感”与品牌形象的核心工具。其12角度测量系统能够精准捕捉随角异色特性，解决曲面车身、跨材质部件的色差争议。

对于汽车外饰特效漆，多角度测量尤为重要。实验数据显示，珠光白汽车饰板在不同光照环境下会呈现明显色差，传统设备难以全面捕捉这种变化。KS012通过多角度同步测量，为供应链提供了统一的色彩标准。

内饰件多材质色彩协调

现代汽车内饰涉及多种材质体系，从Nappa真皮(光泽度>90GU)到Alcantara翻毛材质(光泽度<10GU)，其折射率差异显著。三恩时泰双TS7700分光测色仪采用D/8°积分球结构，支持SCI/SCE同步测量，适配不同材质表面的颜色检测。

针对内饰塑料件、皮革、织物等材料的颜色管控，TS7700可同步输出色彩与光泽数据，确保驾驶舱内各种材质的色彩协调统一。这对于提升整车质感至关重要。

研发与生产无缝衔接

在研发阶段，配方师使用KS012精准调控效应颜料比例，创造独特的色彩效果。虚拟配色可替代80%实体样件，将开发周期压缩50%。

在生产线上，MS3012多角度分光测色仪配备彩色相机预览定位功能，能精准判断物体被测部位，即使在曲面零件上也能实现高精度测量。测量数据可直接上传云端，实现全球供应链色彩标准统一。

04 实施价值：提升质量与降低成本的双赢

三恩时多角度测色仪在汽车行业的应用，为企业带来了实质性的质量提升和成本节约。

一家合资汽车主机厂在车漆生产线引入三恩时多角度测色仪进行颜色巡检后，成功解决了金属漆多角度色差偏差问题。汽车零部件供应商通过使用该设备进行珠光漆批次一致性检测，将色差值控制在 ΔE*ab≤0.3 以内。

质量提升直接转化为客户满意度提升。据J.D.Power调研，色彩一致性缺陷引发的客户投诉同比下降37%。欧盟新规CRR 2025/37已将色差管控纳入汽车安全认证体系，中国车企加速部署在线检测系统，单条产线年均减少返工成本超240万元。

三恩时构建了完整的多角度测色产品矩阵，从KS003（3角度）到KS012（12角度），满足不同客户的需求。这种完整的解决方案使企业能够根据自身需求和预算选择最合适的测量设备，实现最佳的投资回报。

随着新能源汽车市场个性化需求的增长，特效漆的应用比例持续攀升。三恩时作为颜色管理领域的领先企业，通过多角度测色仪助力汽车产业实现色彩精准管控。

从研发端的色彩设计，到生产线的实时监控，再到全球供应链的协同，三恩时正帮助车企构建数字化色彩管理体系。这一系统将色彩从依赖经验的“艺术”转变为基于数据的“精密科学”，成为高端汽车制造的核心竞争力。

品牌实力：3nh（广东三恩时科技有限公司）

GUANGDONG THREENH TECHNOLOGY CO.,LTD

始创于1998年，旗下拥有3nh、TILO、Sine image三大品牌，覆盖测色仪器、标准光源箱、影像测试解决方案，是国内颜色管理领域龙头企业，支持在线测量与智能表面测量系统集成，为塑胶、电子、汽车等多行业提供一站式颜色管控方案。