【极致创效】小改小革见真章！荣信钢铁原料厂自主改善赋能生产提效
在河北荣信钢铁有限公司原料厂的生产一线，从来都不缺能工巧匠的智慧闪光。近日，原料厂围绕环保合规与生产稳定两大核心课题，完成了两项实打实的自主改善，用 “小改造” 解决了 “大问题”，让车间生产更省心、更高效，也让 “人人都是改善者” 的理念在班组里落地生根。
自主改善赋能生产提效
针对焦粉上料除尘高压电机电流数据上传DCS系统的痛点，原料厂电仪工段主动扛起了攻坚责任。此前，环保部门明确要求电机电流数据需实时上传至 DCS系统，但原有设备并未配置相关传输链路，只能依靠人工记录数据。这不仅让班组员工每天耗费大量精力在重复抄录上，更存在数据偏差、漏报的风险。为彻底解决这一问题，电气骨干们蹲守现场反复勘查论证，最终敲定了 “硬件升级 +程序优化”的改造方案：在高压柜内加装电流变送器，通过敷设专用控制电缆将电流信号接入中控室PLC柜，再优化S7程序逻辑，同步更新WINCC操作画面。当改造完成后，焦粉上料除尘高压电机的电流数据首次在DCS系统里实时跳动，负责数据记录的员工笑着说：“终于不用天天守在柜子前抄数了，系统自动上传数据，不仅省心，更让我们彻底告别了环保数据风险。” 这一改造不仅精准满足了环保部门的监管要求，更将员工从繁琐的重复劳动中解放出来，为企业合规生产筑牢了坚实的技术屏障。
另一项聚焦生产稳定的改善，则围绕脱硝引风机的连锁保护逻辑展开。此前，脱硝引风机的振动、温度参数虽设置了连锁停车保护，但操作画面并未配置解锁按钮。一旦生产期间传感器突发故障，误触发的报警信号会直接导致设备停机，而人工现场处置的滞后性，往往会加剧生产中断的风险。为破解这一难题，原料厂电仪工段的工友们从 “应急处置” 角度切入，在电脑操作画面新增了连锁、解锁按钮，并同步修改 S7 程序逻辑。如今，当传感器出现故障时，主控室员工只需轻点解锁按钮，就能及时屏蔽误触发的报警信号，避免设备非计划停机。“之前传感器一坏就得慌慌张张跑现场，现在坐在主控室就能解决问题，生产节奏稳多了。” 这个看似微小的按钮改造，不仅减少了人工现场处置的工作量，更从根源上避免了因操作不当导致的生产中断，为产线稳定运行增添了一道 “应急安全阀”。
小投入撬动大成效，微改造催生强赋能。无形价值在日常运转中沉淀，一线热情在问题解决中迸发。当 “这个环节能不能再优化” 的追问成为常态，当 “那样调整会不会更高效” 的思考化为行动，越来越多的金点子正在车间里生根发芽，越来越多的微创新正在转化为实打实的生产效能。未来，河北荣信钢铁原料厂将继续以点滴创新筑基，以持续改善致远，让每一次微小的突破，都成为高质量发展的坚实阶梯；让每一份一线的智慧，都成为企业行稳致远的澎湃动力。
关于本文
撰稿/王立娟
校审/杨继红
编辑/刘姗姗