奋战开新局｜全年生产订单饱满！银球科技追“新”马力拉满
2月26日，记者走进宁波银球科技股份有限公司面积5000平方米的车载车间，只见在李欢等工作人员操作下，一台台自动化生产设备正高速运行，持续生产ABS刹车系统轴承，供应全球汽车产业链市场。
图为银球科技科研团队成员正在讨论。
2023年，投资1.39亿元的年产6000万套高转速轴承项目投用；2024年四季度，投资1.7亿元的年产1.5亿套汽车及工业精密轴承技改项目投产；2025年四季度，投资2.5亿元的年产2.5亿套精密轴承技改项目竣工验收。三年来，银球科技抢抓发展窗口期，逐步投资扩产。
图为银球科技生产现场。
一楼，热处理、基准面；二楼，纺织轴承车间；三楼，车载车间；四楼，工业空调车间。借力年产1.5亿套汽车及工业精密轴承技改项目，银球科技重新布局生产链，以求质效提升。“我们推进新项目建设，力争生产效率提高、产品迭代升级、生产单元能耗更低等更多红利。”银球科技相关负责人夏建安说，支撑企业奋力建设新项目，正是创新带来的发展动能。
电机、空调、洗衣机、新能源汽车……成立30年来，银球科技深耕轴承领域，不断挑战全新产品领域。 其自主研发的“无内圈一体化”高速轴承单元，可减少组装过程中带来的精度损失，极限转速、机械损耗、内外径及宽度等关键性能指标领先国内。与国外同类产品相比，它达到同等先进水平，极限转速、机械损耗等指标领先国际。
图为产品“NBYQ-ZCGDTK01轴承滚道性能调控与缺陷智能检测装备”正生产轴承。
联合南京航空航天大学全球首创应用于航空装备的超高速精密轴承永磁体转子样机，内置转速每分钟55万转的超高速轴承单元；联合产业链伙伴研发超远距主视激光雷达用高速轴承，实现这一高端轴承进口替代；自主研发、量产每分钟20万转超高速微型轴承单元，服务高端吸尘器领域……创新路上的砥砺前行，让银球科技多年来在高速微型轴承市场的份额位居全球第二、国内第一。
企业高质量发展，与员工辛勤付出紧密相连。16年来，银球科技为员工接力打造春节回乡路费这一专属春节福利。虽说员工人数已上升至超过900人，银球科技今年继续选择全额发放员工的春节回乡路费。来自四川、陕西、黑龙江、湖北等地的800多位员工将享受这一春节福利，银球科技相关费用共计约30万元。“我进企业10年了，每年春节来回路费都能报销。”纺织轴承车间工作人员简元明难掩喜悦之情。
2025年，银球科技实现产值近6亿元。“九年来，我们每年生产订单都饱满。今年，也不例外，预计产值同比增长逾10%。”夏建安说，为了赶订单，2月21日（正月初五），近20位员工已开工，聚焦热处理环节。2月26日（正月初十），员工到岗率达90%。