正式投产！毕节这家企业技改升级
近日
毕节明钧玻璃股份有限公司
浮法二线技改项目
正式投产
这条运行了12年的浮法玻璃生产线
通过燃料替代、智能化改造和模式创新
完成了从“高耗能”向“绿色智造”的转变
预计年产值将突破10亿元
走进毕节明钧玻璃浮法二线生产车间，崭新的自动化机械臂精准作业，高度智能化的生产线有条不紊地运转。此次技改的核心，是将传统的“一窑一线”模式升级为“一窑两线”智能化生产体系。
一座窑炉可同时生产不同厚度、不同规格的玻璃产品，厚度覆盖范围扩展至1毫米至19毫米，不仅适用于建筑玻璃，还可用于高端家电玻璃，生产调度更加灵活，市场适配能力显著提升。
燃料结构的改变是本次技改的一大亮点。
该公司公共安全部负责人吴才刚介绍，原有熔窑以石油焦为燃料，因其中含有有色金属，导致玻璃颜色偏深、透光率较低。此次技改将燃料全部更换为天然气，熔窑彻底转为天然气窑炉。
这一转变带来了显著的节能效益：年总能耗可降低2.5万吨标准煤，每重量箱玻璃的天然气用量减少2立方米，预计每年节约天然气约1300万立方米，节约成本约4000万元。
在智能化方面，生产线引进了工业机器人，并采用了中建材为该项目专门孵化的暖气系统。吴才刚表示，新系统不仅运行更稳定，还进一步提升了生产效率。同时，全厂95%以上的风机更新为节能型，整体生产效率较原先提高30%，新建的节能保温熔窑依托数字化精准管控，使生产过程更加智能高效。
此外，项目新增了数字孪生系统、在线检测设备，并对切割系统进行优化，能够同时切割多种规格的产品，产品生产的智能化水平大幅提升。
作为贵州规模最大的玻璃制造企业，明钧玻璃自2012年落户毕节以来，已形成从矿石开采、深加工到终端销售的完整产业链。
此次二线技改项目正式投产
不仅为企业高质量发展
按下了“加速键”
也为行业高端化、绿色化、智能化转型
提供了生动的实践样本
记者 | 王 月