【吉林鑫达】精益化管理赋能高质量发展
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精益生产已成为企业提升竞争力的关键手段，吉林鑫达钢铁有限公司生产技术部作为生产的核心部门，积极推进精益生产建设，深入一线运用精益方法和精益工具，加强与各工序之间的精益衔接，推动公司精益生产质效升级。
钢坯倒运是钢铁生产流程中的重要环节，其效率和安全性直接影响整个生产顺畅进行。生产技术部通过精益生产理念，对钢坯倒运进行流程优化，改善以往传统钢坯倒运流程存在问题，如运输路线不合理、等待时间过长等。通过运用价值流分析工具，对钢坯倒运的每一个环节进行了细致梳理，除去不必要的步骤，优化运输路线。例如，通过规划钢坯存放布局和倒运路线，减少钢坯的搬运距离与次数，提高了运输效率；同时，钢坯倒运设备的稳定性和可靠性是确保运输安全的关键，通过完善设备维护体系，建立与各分厂生产单位设备维护检修联络机制，第一时间确定生产设备状态是否对生产有影响，及时进行调整。定期对倒运设备进行检查、保养和维修，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，降低设备故障率，提高钢坯倒运的安全性和效率。
生产技术部加强物料的生产质量管控，如烧铁矿、球团等，直接影响着钢铁产品的质量和性能。通过加强对原材料的采购管理，建立严格的供应商评估和选择机制，确保所采购的原材料符合质量要求。对原材料的检验和验收环节进行严格把控，杜绝不合格原材料进入生产环节。在生产过程中对物料情况实时监控，发现异常情况及时与各分厂生产单位沟通，做到精确控制。如通过控制系统准确掌握炼铁、炼钢调节生产过程中的温度、压力、流量等参数，确保生产过程的稳定性和一致性；同时，要求每班深入生产现场观察生产质量，加强对生产过程中的质量检验，及时发现并纠正质量问题，保证了物料的生产质量。建立质量反馈机制和数据分析系统，对物料生产质量进行持续跟踪和分析，根据分析结果，确保第一时间发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施，不断提高物料的生产质量。
生产技术部在精益生产管理中发挥着至关重要的作用，通过对钢坯倒运管控和物料生产质量的严格把控，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和安全风险。在未来的工作中，生产技术部将继续深化精益生产理念，不断优化生产流程，提高管理水平，为公司的可持续发展提供有力保障。
关于本文：
撰稿/牟宏达
校审/王铭浩
编辑/刘姗姗