转眼间，我在奥瑞金已工作了二十四年。如果时间是一幅画卷，那么在奥瑞金工作的每一笔都包含着奋进的汗水与收获的喜悦。这是相互成就的二十四年，我从一名从剪板机操作工成长为生产部部长，也见证着奥瑞金逐步坐稳金属包装龙头企业的席位。

◎ 初入奥瑞金：从热情到坚韧

2000年，我从北京市金驼技术学校毕业，分配到北京奥瑞金工厂，成为一名剪板机操作工。那时的奥瑞金刚刚起步，18岁的我也刚刚步入社会，对工厂的机械充满好奇，每天满怀热情地工作，不仅掌握了剪板机的面板操作技能，还去钻研其机械结构和内部构造。然而，对剪板机深入了解之后，热情也渐渐消退，枯燥与乏味随之而来。迷茫之际，同事的话开导了我，让我逐渐适应了车间的节奏，融入了奥瑞金这个大家庭。

从那时起，我明白了“笨鸟先飞”的道理，继续刻苦钻研生产技术，与工友讨论其他设备工艺，利用空余时间观察设备工作运转，学习各自设备故障处理和调机技巧，脏活累活从不抱怨。这些经验让我逐渐掌握了更多技能，为后续的职业生涯打下了坚实基础。

奥瑞金某工厂内的剪板工位。

◎ 南下咸宁：从操作到管理

2006年，奥瑞金挥师南下，在湖北咸宁基地建设新工厂。我有幸随同齐彬总、于艳军总一同来到咸宁参与装线工作，开启了我人生的新篇章。

湖北厂房建立初期正值夏季，设施还不够完善，为了能够早日完成厂区建设，我们每天挥汗如雨，没日没夜地安装、调试设备，完成装线后的试机工作，解决装线过程中出现的种种难题。

印象里，于总和齐总不分白天黑夜，以厂为家，累了就在二楼小房间打个小盹，饿了就啃包方便面，这种以身作则、不辞辛劳的精神深深感染了我，为我的后期职业生涯树立了榜样。

也是在这一年，我从操作工升任领班。在此期间，我不仅关注设备运转情况，还提升团队协作能力。每次设备出现问题，我会第一时间和操作工们一起解决问题，将经验倾囊相授。在管理上，我们也会定期开团队会议，及时了解大家的工作进展和遇到的问题，共同商讨解决方案。经过共同努力，我们以较低的废品率和超预期的产量，多次获评优秀班组。

◎聚焦技术：从维修到改造

2008年，我被领导提拔为维修主任。那时，我常常带领着团队，将一台台设备进行一遍遍的拆卸、检修与组装。每一次操作，都是一次与这些钢铁伙伴的深度对话。我们小心翼翼地拆解着每一个部件，如同解开一个个复杂的谜题。在这个过程中，我逐渐对各个设备的内部结构了如指掌，那些精巧的机械构造，成为了我熟悉的风景。在所有的设备中，我偏爱组合机中的封口工序，每当看着一个个罐子在经过封口机的二重卷封下完美成型，心中便涌起一股莫名的成就感。那是一种对工艺的敬畏，对技术的执着追求。我会花费大量的时间去研究这个工序，观察每一道滚轮的旋转，调整每一个参数，只为了让封口更加完美。那台组合机，就像是我的一位亲密战友，我们共同在生产线上奋战，为了奥瑞金的产品质量而努力拼搏。那些忙碌而充实的日子，成为了我人生中一段难以磨灭的珍贵回忆。

2013年，我被任命为制罐生产部部长。这是一个重担，我深知在目前的市场环境下，公司需要做出改变，突破局限，因为无论是技术创新，还是产品创新，又或是管理模式创新，这些都是企业不断进步的保证，也是企业保持活力的基础，只有对产品工艺做出变更，对设备进行改造，以更节能、更高效的方式生产出顾客满意的产品，才会给企业带来更大的收益。

于是我决定成立专项小组，对生产车间的设备展开全面改造，从最初的构想与规划，到成员的挑选与组织，每一个环节我都亲力亲为，以专业的知识投入这场挑战之中。到如今，我们先后完成了七十多个精益生产项目的改造。

2014年，生产期间，我发现全喷机在全喷补涂过程中，单枪全喷量的大小并不能稳定在一个标准的范围内，并且会出现全喷量分布比较分散、时高时低的现象，从而影响空罐补涂质量，也会造成全喷涂料的浪费。为此，我成立了改善小组，带领团队查找原因，找出解决方法，最终在稳定罐体全喷量上进行改善，通过对制罐6条线全喷机增加 6L 容器罐、单向阀、止回阀，将以前单机两把枪从串联改为现在的并联，使每把枪进出单独连接在稳压罐上，泉出口安装单向阀，回路安装止回阀，保证每把喷枪进、回涂料压力相同、持续稳定，从而保证单枪全喷量稳定，实现了全喷漆节材降耗，每年可节约8万公斤全喷漆，年节省达到60万元，并大大减少了废气的排放。

◎ 传递经验：从咸宁到厦门

2020年6月，北京1080生产线搬迁至湖北咸宁。磨合了一年后，质量、设备、人员问题接踵而来，面临效率低下、难以达到预期目标的挑战。2021年8月，我与团队一起梳理问题来源并制定出详细的改善方案，包括：制定细致/完备的项目实施计划，由维修主任验证检查，一步一步落实到位；收集设备停机原因，对焊机立罐输送转盘、组合机入口风机等关键部件进行改造，从源头解决问题；同时优化人员岗位分工和考核激励机制。经过三个月的努力，效率显著提升，设备综合效率（OEE）从77% 提升到82%，废品率从 4.7% 降至2.3%。

后来，在和其他战略客户部进行技术交流时，我也将咸宁的改造经验分享至兄弟工厂，推动“制罐全喷设备技术创新”等项目在其他分公司的广泛应用。这些改进不仅提高了生产效率，也体现了奥瑞金的技术创新能力。

2022年，厦门奥瑞金开始筹建。得知消息后，我带领团队奔赴现场，指导设备安装与调试。我们严格按照操作规程，一起讨论解决方案，对设备反复测试，不断调整参数，以达到最佳效果。经过大家的共同努力，仅用三个月的时间，厦门奥瑞金就顺利实现了稳定生产。

◎ 面向未来：专注创新

多年的一线实践启发了我的创新思维，研发专利时的创意和灵感主要来源于生产实践。平时观察车间生产过程时，一旦发现设备结构不够完美，我们就会商讨解决方案，加以实施。近两年来，我们将一些重要的改造发明申请了专利，包括《一种免接触式上燥缝保护漆的结构》《一种圆形裁切片的自动化堆垛机构》《一种金属饮料底盖及其罐身形成的耐腐蚀卷封结构》等。申请专利也推动了技术公开交流，其他研发人员能够在已有的专利技术上进行创新，推动技术整体向前发展。

在奥瑞金的二十四年，是奋斗与成长的旅程。从设备维护到技术改造，我深知，只有通过持续创新，企业才能在竞争中立于不败之地。展望未来，我将与团队携手，共创奥瑞金更加辉煌的明天。