奔驰于德国 Rastatt 工厂启动全新一代 CLA 车型的量产,该车款为品牌下一世代入门纯电平台的首发车型,搭载自家研发的 MB.OS 车载作业系统,并在制造端导入人工智能 AI 与数位双生(Digital Twin)技术,展现品牌电动化与数位制造整合能力。
MB.OS 作为奔驰全新「芯片到云端」(chip-to-cloud)软件架构,已于新一代 CLA 首度导入量产。与传统多模块更新方式不同,MB.OS 支援从 OTA(Over-the-Air)软件更新,并强化 AI 导航与使用者体验一致性,这项设计也将逐步成为集团后续车型的标准配备。
Rastatt 厂为奔驰生产网络中的关键据点,具备动力系统弹性(可生产电动、PHEV 与燃油车)之产线架构。本次生产的 CLA,核心零组件由德国多个据点供应。电动驱动单元与电轴系统由 Stuttgart-Untertürkheim 组装,子厂 Mettingen 负责电轴总成,供应距离仅约 70 公里的 Rastatt 厂。高压电池模块来自位于萨克森州 Kamenz 的 Accumotive 工厂,该厂自 2012 年起专门为奔驰生产电池,累积经验已超过 13 年。而车体与结构件:则由 Kuppenheim 厂提供,并具备循环铝钢回收制程,降低原料浪费。
Rastatt 工厂此次为生产新款 CLA,重新规划既有产线并导入「Digital First」设计理念。透过高精度模拟与数位双生系统,成功在数周内完成产线转换,达成建置效率最大化。与此同时,AI 控制技术也被应用于涂装线,让能源消耗减少约 20%,并缩短制程启动时间。
全新 CLA 产线亦采用节能机器人、智慧照明系统与通风热回收装置,据统计,整体年电力消耗比前一代产品下降逾 15GWh。此外,工厂使用 100% 绿电(包含自建太阳能,最高可达 8MWp),并将与 CMBlu Energy 合作导入 11MWh 的固态液态有机电池储能系统。
尽管生产从德国启动,但奔驰表示后续将由北京奔驰负责供应中国市场 ,涵盖整车、电池与电力系统。匈牙利的 Kecskemét 厂也将接续加入量产行列,对应欧洲与中东市场需求。