再次复购 | 万瓦终端客户：“创鑫激光设备功率升级，大幅提升切割效率及工艺品质”
中国是全球制造业中心，钣金加工是制造业的基础工艺。2024年钣金加工行业年市场规模突破377亿元，涉及钢材加工量达数千万吨，其中冷轧板、镀锌板仍是主流材料。伴随新能源汽车、精密电子行业订单激增，高强度钢、铝合金等轻量化材料的占比不断提升，精密钣金需求爆发，传统的切割工艺已成为制约行业发展的“围城”。
数据来自：智研咨询《2025年中国钣金加工行业现状、产业链结构及发展全景研判：智能化是行业未来发展趋势[图]》
本次走访山东两家钣金加工下游应用企业——山东安途汽车制造有限公司与山东路虎机械有限公司，分别采用创鑫的20kW三合一和12kW三合一激光设备。激光切割驱散了车间常年弥漫的刺鼻烟雾以及刺耳的噪音，从追求规模效应到聚焦精密制造，越来越多企业选择创鑫激光，用工业激光技术的力量实现智造升级。
走访终端客户之一为山东省梁山的安途汽车制造有限公司，主要从事道路机动车辆生产、汽车零部件及配件制造、新能源汽车整车销售等核心业务，产品远销南非、越南、菲律宾等海外市场。在产品生产流程中，切割下料作为关键工序，直接决定着生产效率与产品质量。
此前，安途一直使用创鑫的6kW激光设备进行25mm碳钢板材切割，面对日益增长的订单压力，他们果断选择升级设备，基于对创鑫产品稳定性和售后服务质量的高度认可，引入20kW三合一激光设备。
新设备一经投入使用，便展现出强大的性能优势。
“
以前是用6KW的切割机，速度慢效率低，升级为20KW之后，效率明显提高很多。之前5个人1天切割下料3台车，现在2个人1天切割下料10台车，并且不加班。
山东安途汽车制造有限公司
激光设备操作员·马工
”
设备升级带来的高效生产，直接反映在企业的产量数据上。去年安途年产达到1500多辆，今年企业将向着年产2500辆的目标全力冲刺。高效的生产极大提升企业的经济效益，也惠及一线工人，据生产负责人透露，在订单繁忙期，激光操作的员工月薪可达淡季的5倍以上。
安途产量、效益双收的背后，除了激光设备硬实力的支撑，也离不开创鑫的“金保姆”服务软实力。优质的售后服务备受客户称赞，7*24小时全天服务，12小时内到达现场，帮助客户高效快速解决问题，保障车间生产进度。
从设备效能到服务体验，创鑫激光正实现生产效率与客户满意度双重提升，成为越来越多制造企业转型升级的可靠伙伴 。
山东、江苏等钣金产业聚集区，传统冲压、火焰切割正在被高精度、高效率、高环保的激光切割设备所替代。本次走访第二家企业为山东济南的路虎机械有限公司，深耕抛丸清理设备、环保除尘设备的研发与制造领域，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、铸造等多个高端行业。
据了解，路虎机械车间日常生产任务繁重，且切割材质复杂多样，除常见的碳钢Q235外，还涉及高锰13等特殊耐磨材料，这对切割设备的性能和精度提出了极高要求。创鑫激光设备凭借稳定可靠的性能，完美适配路虎机械对不同材质的切割需求。
高锰13具备优秀的高耐磨型和高韧性，抗冲击性能优异，但切削加工性差，传统等离子切割会导致高锰13表面硬化严重，后续需要花费大量工时打磨，而创鑫激光的12kW三合一激光设备，切割断面光滑平整，无须二次加工环节。
同时，创鑫激光周到及时的售后服务，也为企业的高效生产全程保驾护航，让路虎机械从容应对日益增长的订单需求，持续提升生产“加速度”。
通过走访安途汽车制造和路虎机械，创鑫团队清晰地看到激光技术在钣金加工环节带来的显著提升——效率飞跃、成本优化、品质升级。然而，不断深入的过程中，更多企业主和一线管理者的焦虑与期盼也清晰地传递出来：
“订单多了，钱却难赚了！”
走访过程，不止一家企业向团队讲述如今制造业的现状，一方面，钣金加工环节面临效率与成本的双重挤压，利润被不断压缩；另一方面，设备和技术落后将众多企业锁死在低端、同质化竞争的红海里，缺乏向高附加值精密制造升级的跳板。
“年轻人一听是开切割机的，扭头就走。偶尔招进来，培养几个月，稍微会点就跑路了。”
招工难、用工贵、人员流动频繁等难题同样凸显，技术工人青黄不接，经验依赖严重，生产稳定性和扩张能力受到制约。
这些来自车间、来自终端管理者的真实声音，正是创鑫激光研发荣光三合一的核心驱动力——仅仅提供一台“更快、更高功率”的激光设备，不足以系统性解决行业效率瓶颈、成本重压和人才困境，真正的创新必须是对垂直场景痛点的精确制导。
基于此，“硬件同源”荣光三合一激光综合解决方案应需而生：
一方面，荣光三合一业界独创全轨迹抬高喷嘴滑行切割工艺，喷嘴提升至10-30mm，从根源上解决中厚板切割中易撞板、易磨割嘴、易损保护镜三大难题，飞溅故障率降低50%-90%，镜片寿命提升65%。全面节省耗材、减免喷嘴和维护费用，帮助客户“切得更省”。
另一方面，荣光三合一取代传统蛙跳和整定耗时，瞬间高速平移到位，空移效率最高提升83%，让切割速率有了较大提升；并采用独创“激光丝”光路技术，通过极致同心同轴匹配，使光刀更垂直、多焦点、更一致，从源头解决了行业公差难题，帮助客户“切得更稳”。
更针对制造行业人才困境，荣光三合一内置丰富的基础专家工艺库和智能化控制系统，覆盖碳钢、不锈钢、铝板等多场景切割工艺，实现“一键切割”的功能，极大简化了操作流程，降低对熟练技工的依赖，帮助客户“切得更快”。
荣光三合一激光综合解决方案，是创鑫激光对终端客户痛点的深度回应。创鑫将通过持续的技术突破为用户创造真实价值，助力终端客户突破效率瓶颈和人才困境，提升生产柔性和市场竞争力。走访活动持续进行中，创鑫激光愿携手行业、终端开拓更广阔的市场，为制造业转型升级提供更强有力的技术支撑。