安灯系统赋能新能源工厂实现生产精准管控
在新能源产业蓬勃发展的今天，工厂生产面临效率、质量与成本的多重挑战。安灯系统凭借强大功能，成为新能源工厂实现生产精准管控的 “利器”，助力企业在行业竞争中脱颖而出。
从系统架构来看，软件后台是安灯系统的 “智慧中枢”。它支持自由维护用户，可灵活进行新增、删除、密码配置和角色授权等操作，保障人员权限清晰。在设备管理方面，能对安灯网关进行全生命周期管理，无论是删除网关、分配产线工位，还是查看网关状态与 IP，都能轻松实现；还可自由构建工厂模型，精准划分车间、产线、工位。数据处理能力更是其亮点，不仅能汇总分析安灯任务状态，计算今日平均响应与解决时间，生成多周期分析报告，还能从产线、工位、报警项等多维度进行深入分析，为生产决策提供数据支撑。此外，通过自定义配置，可根据实际需求设置触发器按键功能、响应机制等，让系统贴合生产场景。
看板显示端与触发器则构成了安灯系统的 “感知与展示层”。看板能实时显示车间各产线、工位的呼叫情况，支持自由编辑名称、语音播报设置等，方便管理者快速掌握生产异常。触发器采用电池供电与无线 LORA 通讯，五个按键操作简单，员工一键触发异常呼叫，再次触发即可确认处理完成，实现问题快速上报与闭环。
智能腕表则是安灯系统的 “移动终端”。它支持无线 WiFi + 4G 通讯，责任人能实时接收异常信息推送并及时响应。当任务繁忙时，还可将异常移交他人处理；多人负责同一异常时，一人响应后，其他人可见状态变更，避免重复工作，保障异常处理高效有序。
某新能源电池生产工厂引入安灯系统后，生产效率显著提升。以往设备故障导致的停机时间长、响应慢，如今通过安灯系统，异常一发生，相关人员就能通过智能腕表迅速响应，平均响应时间缩短至 5 分钟内，设备停机时间减少 30%。在质量管控上，品质异常能及时发现并处理，产品不良率下降 15%。系统对生产数据的深度分析，还帮助工厂优化生产流程，降低生产成本。
安灯系统凭借其全面的功能，为新能源工厂搭建起精准管控体系，从问题发现、响应到解决，全程实现智能化管理。未来，随着技术发展，安灯系统将持续升级，为新能源工厂的高质量发展注入更多动能。【XF】