针对某镁厂对生产精度与稳定性的严苛要求,我们公司帮他们量身打造了这套镁粒输送筛分包装生产线,这套主要由 230L 缓冲料仓、真空上料机、旋振筛、300L 料仓、电磁给料机及吨包包装机组成的自动化产线,完美适配其精细化生产需求。该系统整体做了粉尘防爆,防爆标准达到 A201 区要求,适配镁粒易燃易爆的物料特性。仅需由 1 人即可完成整个系统的运转,产量一小时可达 500 公斤,操作简单,故障率低。
一、主要系统组成
(1)真空上料机
(2)旋振筛
(3)料仓
(4)电磁给料机
(5)吨包包装机
二、设计思路
(1)镁原料经切削机前端设备加工制成镁颗粒后,首先进入 230L 缓冲料仓。仓内料位传感器会实时监测存量,当镁粒达到上限时,自动暂停接收切削机的来料,避免过量堆积。
(2)然后,通过真空上料机自动吸取缓冲料仓中的镁颗粒输送到旋振筛中。整个输送过程采用全密闭管道结构,防止镁粒氧化。
(3)旋振筛根据客户需求设计了两层,第一层筛网的网孔为 2mm,第二层筛网的网孔为 0.5mm。精准分离出客户所需的不大于 0.5mm 粒径的镁粒,筛分后的镁粒进入 300L 料仓。
(4)300L 料仓配备料位传感器和真空上料机联动,当料位低于阈值时,真空上料机迅速启动,实现镁粒无残留输送。
(5)300L 料仓中的料卸料到电磁给料机,随后再经电磁给料机向吨包包装机连续稳定给料,通过控制镁粒下料量,将其平稳输送至旋臂式吨包包装机。旋臂式吨包包装机凭借可旋转的机械臂,能灵活调整包装位置,适配不同规格吨包,完成包装后每包重量误差严格控制在千分之三内,整个流程全程自动化,高效且精准。