聚焦特色产业集群“领跑者”企业丨华威内饰：创新引领产品迭代升级
7月11日，在位于威县的邢台华威汽车内饰有限公司生产车间，高压注料、快速分流、闭模发泡、精准冲切等工序在自动化设备的高效协作下完成，一块块深灰色、质感厚实的新型汽车地毯新鲜“出炉”，即将发往全国各地。
“可别小看这一块铺在脚下的地毯。毫厘之间的材料革新与工艺突破，牵动着整车的安全与品质。”华威内饰公司副总经理兼技术总监陈嘉赓拿起一片刚下线的地毯样品说，车毯紧贴车身钣金，能扛住严寒和高温不形变，也担起隔音降噪、阻火防污的任务。
↑ 华威内饰公司生产车间。企业供图
华威内饰公司始建于1988年，是国内最早专业生产汽车内饰件的厂家之一。30余年发展中，无论是产品迭代还是技术创新一直走在行业前列，当被问及企业一步步成为行业“领头羊”的秘诀时，陈嘉赓表示，靠的是对核心技术的持续突破。
在企业车间一角，陈列着不同年代的地毯样品。“这块略显单薄、边缘粗糙的地毯就是第一代产品，当时企业刚起步，产品工艺简单、功能也单一。在此基础上，我们开始了创新发展之路。”陈嘉赓接着指向旁边几块样品介绍，第六代产品创新性使用复合材料，复合层压工艺也更成熟了；第七代是个关键转折，产品开始注重隔音和防潮，在工艺创新后，深受市场喜爱……
↑ 华威内饰公司生产车间里，工人正在进行生产。企业供图
在企业与邢台职业技术学院共建的河北省汽车内饰技术创新中心内，工程师正对最新研发出的第八代地毯样品——高阻燃抗噪声闭模发泡地毯进行严苛的燃烧、拉伸和耐寒测试。
“第八代产品不仅提升15%的隔音降噪性能，遇到着火情况还能做到离开明火就熄灭，安全性能更高。”陈嘉赓说，这个产品生产工艺采用国内领先的高压闭模注料发泡技术，自动注料后在腔体内快速分流，让产品吸塑成型闭模后冲切、发泡一次成型，省工、省时、省材料，目前已应用于重卡、轻卡、MPV等车型。
眼下，华威内饰公司投资建设的年产800万套高端汽车内饰件项目，已有4座标准化厂房投产。“基于八代创新性技术的积累，我们先后与青岛一汽、北汽福田、福田戴姆勒等企业建立长期协作配套关系，商用汽车内饰件市场占有率18%。”陈嘉赓说，他们将继续依靠科技与人才的双轮驱动，用创新带动企业发展，打造自动化、科技化、数字化高端研发生产基地。