运转中检查与故障处理
运转中检查与故障处理
运转中应重点检查轴承的滚动声、振动、温度和润滑状态：
一、滚动声： 使用测声器检查轴承运转时的声响。即使轻微剥离等损伤，也会产生异常音，可通过音质判断故障。
二、振动： 轴承剥落、裂纹等损伤会引发振动。利用振动测量仪器（如频率分析器）可识别异常原因。测值会因使用条件和传感器位置不同而异，应按设备情况建立判断标准。
三、温度： 通过测轴承室外温可推测轴承温度，若能直接测外圈温度更佳。运转初期温度上升，1-2小时后稳定。若润滑不良或装配问题导致异常高温，应立即停机处理。使用热感器可实现超温报警和停机保护。
四、润滑：
1.润滑作用：润滑能减摩、降温、防锈、密封、缓冲冲击，延长疲劳寿命。油膜可降低摩擦，油循环有助散热，润滑脂能阻尘密封。
2.润滑方式对比：脂润滑适用于中低速；油润滑适用于高速高温环境。
3.脂润滑：选用适合工况的润滑脂，常用如锂基脂。填充量一般为轴承内部1/2~1/3，高速时宜少。选脂时考虑滴点、氧化安定性、针入度等性能。
4.油润滑：适用于高速工况，润滑油粘度应适中（12~15cst），转速高用低粘度油，负载重用高粘度油。
5.油润滑方法：
l 油浴润滑：轴承部分浸在油中。
l 滴油润滑：适用于定量供油场合。
l 循环油润滑：带走热量、适于高速。
l 喷雾润滑：油与压缩空气混合降温。
l 喷射润滑：高压油直接喷入轴承。
6.固体润滑：在特殊环境下（高温、高真空等），润滑脂中加入二硫化钼等固体润滑剂，形成耐磨油膜。
7.润滑剂补充与更换：
l 润滑脂补充应视轴承工况确定周期，高温时需更频繁。封闭轴承填脂量合适，一般无需补充。
l 润滑油更换周期因温度和环境而异，温度低且清洁环境下一年更换一次，高温（100℃）时每3个月更换。
（来源：网络）
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