在新能源汽车领域,电池安全始终是用户最关注的核心。当多数电池还在实验室“跑数据”时,吉利神盾金砖电池已用6263次真刀真枪的极限测试,交出了一份“零冒烟、零起火、零爆炸”的硬核答卷——这相当于每天不间断测试17次,持续171天的“暴力验证”,彻底刷新了行业对动力电池安全的认知。
这份底气,首先来自远超行业标准的测试体系。自2024年以来,神盾金砖电池累计测试时长超48324小时,覆盖48项严苛测试,消耗6967件样品,更设置了36项全场景极限测试,其中23项标准超越新国标,12项为吉利独有的企业标准(如电池包跌落、踩踏测试)。最极端的测试中,8根5mm钢针同时穿刺电芯并静置1小时,5.56mm自动步枪实弹贯穿满电电芯,结果均未出现任何热失控迹象;更在行业首次挑战整车整包带电六大串行测试,同一电池包在满电放电状态下,连续通过1.2米深腐蚀泥水浸泡48小时、40℃高温充放电、整车连续刮底等极端场景,搭载的领克10 EMP全程正常。
支撑这些“自杀式”测试的,是吉利自研的三大核心技术。其一,多粒径复配技术通过大小颗粒黄金配比(超小颗粒占比超30%),提升热稳定性的同时缓解体积膨胀应力,让锂离子扩散更高效;其二,超轻薄高耐热隔热膜采用轻薄基材+高耐热涂层设计,针刺后热熔孔孔径比竞品小50%,大幅降低短路风险;其三,分子装甲电解液技术重构固液界面防护层,使安全临界温度比行业标准高20%,自产热时间延后300分钟,为用户争取更多处置时间。
除了“暴力测试”与“硬核技术”,神盾金砖电池的量产能力同样领先。其布局的8大生产基地2027年将形成70GWh产能,相当于每天生产10万颗电芯,可装备20万辆顶级电动车。其中衢州基地作为全国电芯行业首个智能制造四级成熟度工厂,拥有医疗手术级无尘环境(每立方米5微米以上粉尘仅293个)、100%自动化产线及AI质量大模型,实现近乎零缺陷的品控。
在电池自燃新闻频发的当下,神盾金砖电池用6263次极限测试、36项超国标验证,以及三大自研技术,为用户筑起了一道“钢筋铁骨”的安全护城河。这不仅是技术实力的展现,更是对用户生命安全的敬畏——当行业还在“喊口号”时,吉利已用真刀真枪的实战,重新定义了动力电池的安全标准。