⼭东诚德重⼯有限公司-诚邀洽谈合作
⼭东诚德重⼯有限公司
匠心
品质
诚信
⼭东诚德重⼯有限公司，坐落于⼤运河畔，105国道旁，济徐、⽇兰⾼速环抱，地理位置得天独厚，交通动脉畅通⽆阻。我们是⼀家融合产品研发、设计、⽣产、制造、销售、安装及服务于⼀体的智能化创新型企业，荣誉颇丰，多项国家专利彰显实⼒。公司汇聚顶尖技术研发团队，深耕散装卸载市场，以科技为引领，推动智能化发展。
凭借卓越的产品质量、出众的产品性能以及周到的售后服务，我们在各⾏各业均占据显著市场份额。我们坚守科技导向，以质量为基⽯，诚信为根本，竭诚为⼴⼤客户提供优质服务。
公司现推出多款液压翻版卸⻋机，包括⽆基础后翻、移动式、固定式侧翻式等深浅基础后翻设备，智能化⾼品质翻版，⼴泛应⽤于粮油仓储、港⼝物流、煤炭焦炭、造纸化⼯、建材铝材等领域。我们诚挚邀请各⾏业客户莅临公司洽谈业务，携⼿共谋发展⼤计！
⼭东诚德重⼯有限公司期待与您的合作，共创美好未来！
人保财险护航，冠军代言加冕
01-公司证书
02-液压翻板卸车机
液压翻板卸车机定义与功能
高效动力系统：
液压翻板卸车机采用大功率液压泵站驱动多组油缸同步工作，通过液压系统产生的16Pa低压动力，实现翻板平台0-50度的平稳翻转，单次卸货能力可达50-150吨级物料。
智能控制模块：
配备PLC可编程控制器和HMI人机交互界面，集成角度传感器、压力传感器等监测元件，实现翻转角度精确控制(误差士0.5°)卸货速度无级调节等智能化功能。
安全防护机制
包含三重安全保护系统--机械式限位挡块、液压系统过载保护阀、电气急停回路，确保设备在突发情况下可实现毫秒级制动，翻转过程最大倾斜振动幅度控制在3mm以内。
与传统卸车方式的对比优势
效率提升维度
单台设备8小时作业可完成60-80车次卸货(载重40吨/车)，较人工卸货效率提升15-20倍，且可实现24小时连续作业，设备综合利用率达92%以上。
成本节约分析
全生命周期运营成本降低显著--电力消耗仅18-22kW·h/车次，维护周期延长至500小时次，较装载机卸货方式节约人工成本70%，设备投资回收期缩短至1.2年。
质量保障方面
物料破损率控制在0.3%以下(人工卸货约5-8%)，特别适用于玻璃原料、食品添加剂等易损物料;卸料洁净度达99.7%，避免传统机械卸货产生的物料残留问题。
03-主要部件
翻板平台
翻板主梁采用500x200莱钢组合焊接而成莱钢强度高在长期使用中不会变形
垱轮器
两组垂直独立式无缝垱轮器设计。卸车时两组垱轮器可以同时升起，挡住汽车的两组车轴，减少对车辆的损害，安全系数提高一倍垱轮器采用无缝设计，垱轮器在卸料过程中物料也不会掉入基坑。
油缸
两组垂直独立式无缝垱轮器设计。卸车时两组增轮器可以同时升起，挡住汽车的两组车轴，减少对车辆的损害，安全系数提高一倍垱轮器采用无缝设计，垱轮器在卸料过程中物料也不会掉入基坑。
电气控制系统
PLC:采用西门子
控制电器:正泰或施耐德
触摸屏:维控
油温、油压、各油缸行程、两个油缸之间的偏差、油温油压及故障内容在显示屏一目了然。
液压控制站
整体式防尘一体设计结构合理紧凑，安全可靠维修保护简单。系统满负载工作压力<16MPa。工作环境温度:-40°C-+55°C
主机电系统
主电机采用西门子贝德
功率为:22KW
液压油冷却系统
采用风冷，无需额外冷却介质无水资源消耗，维护简单相比水冷系统无漏水风险清洁方便
遥控操作器
可通过遥控操作，操作人员可直观的观察整个卸车过程，如有紧急情况，操作人员可以快速做出反应，能保证操作人员和车辆的安全，遥控距离30米操作简单可靠
自润滑通套
铜套里镶嵌自润石墨烯，润滑原理是在轴与轴承的润滑摩过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层较稳定的固体润滑隔膜·防止轴与轴承的直接粘着磨损。它的耐磨性能好，擦系数小，使用寿命长，并有适量的弹塑性·能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。
比例控制阀
比例流量控制阀采用华德高精度流量控制阀，位移传感器采集两根油缸升出长度数据，根据数据通过PLC控制比例流量控制阀控制两支油缸的供油量，达到两支油缸的同步。同步精度控制在20mm以内。
集成阀块
减少了各阀件之间油管管路渗油漏油情况出现·阀块采用自研发 阀块含有电镀镍·相比其他阀块更耐腐蚀，精密度更好，寿命更长
位移倾角传感器
翻板配有两个高精度位移倾角传感器·随时监测跟踪两个油缸的运行数据采用集成数据最大精度为1毫米
04-多款式类型
固定式浅基础
固定式深基础
无基础固定式
无基础移动式
固定式vs 移动式机型对比
稳定性与承载能力
固定式液压翻板卸车机采用混凝土基础固定，整体结构更稳固，可承受100吨以上重载连续作业，适合港口、大型粮仓等高频使用场景;移动式机型通过重型轮胎或履带底盘实现灵活移位，但最大载重没有固定式承重能力强，适用于临时性卸货或场地受限的工况。
安装成本与周期
固定式需预先完成地基施工(深度1.5-3米)和设备安装调试，整体周期约5-10天，初期投资较高(含基建费用);移动式无需基建，通电/液压系统调试后即可投入使用，部署时间仅需2-3天，但需额外考虑设备转场运输成本。
自动化集成度
固定式可无缝对接DCS控制系统，实现与输送带、除尘设备的联动控制，支持无人值守操作;移动式多采用PLC+遥控器控制，自动化功能相对基础，需人工介入协调上下游设花。