【极致创效】精细化管理，实现成本控制与效率提升双目标
精细化管理 /
吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂在降本增效工作推进当中，积极宣贯其意识、落实其具体措施、制定相关责任制度，线材分厂在降本增效的道路上正持续稳步推进，落实降低生产工序成本的责任工作。
关于降本增效的推进，其生产指标是否完成对其工序成本有着很大影响，对此，针对成材率与合格率，线材分厂经研究勘察制定了相关的优化提升方案。线材分厂深知，每0.1个百分点的指标提升，都意味着成本的有效降低和效益的持续增长，结合生产实际制定了工艺参数优化管控、设备维护定修、质量管控等全方位优化提升方案，为指标突破筑牢坚实基础。
在工艺优化方面，线材分厂经过日积月累的轧制经验反复调试优化开轧温度、生产速度、水冷、风冷等关键参数。制定了产品质量管控相关方案，针对产品质量重点要求生产车间做好产品划痕、打包质量检查、装车磕碰等工作优化，对以上问题做出了相关的对应措施，各工段人员积极解决影响产品质量的生产问题，为保证生产质量付出各自的智慧与汗水。
对于生产设备维护，线材分厂拥有健全的润滑系统、冷却系统、供油系统、煤气系统等关键设备的备件使用周期台账，每日有专人进行巡点检，重点排查设备运行中的异响、振动等异常情况，提前预判设备故障风险；定期组织设备深度检修，对磨损部件及时更换、对精度偏差设备进行校准，确保设备能够维护到位，保障生产节奏与生产质量。此外，线材分厂还加强员工设备操作培训，规范操作流程，减少因人为操作不当导致的设备故障和产品质量问题，为各指标的稳定完成提供了有力支撑。
自降本增效工作推进以来，吉林鑫达钢铁有限公司轧钢总厂线材分厂各项工作取得显著成效：生产工序成本持续下降，产品质量稳步提升，设备运行效率大幅提高，员工节约意识与精益理念显著增强。在降本增效的道路上，线材分厂没有停步不前，而是持续探索、不断创新。下一步，分厂将持续深化降本增效工作，进一步挖掘生产流程中的潜力点，完善工艺改进力度和责任考核机制，持续激发员工的创新活力与实干动力，为公司的高质量发展添砖加瓦。
关于本文
撰稿/赵越
校审/刘迪
编辑/刘姗姗