攻坚克难 一起拼｜长虹华意机加车间精益生产破瓶颈提效能
当下，面对市场环境的瞬息万变和严峻挑战，团结协作全力以赴攻坚克难，是长虹人发扬“艰苦奋斗 敢为人先 锲而不舍 精益求精”企业精神，保持积极向上昂扬斗志抢市场奋力干、一起拼争佳绩的拳拳誓言和坚定行动。从今日起，《微长虹》开辟“攻坚克难一起拼”专栏，系列报道各单位及各团队和个人在各自岗位上向新有为强企有我的拼搏努力的故事。期待各单位踊跃来稿。
为深度践行精益生产理念，破解跨厂房生产流转的效率瓶颈与质量风险，长虹控股集团旗下长虹华意压缩机股份有限公司机加车间借产品平台调整契机，精准施策、高效推进，成功完成曲轴箱珩磨机生产线系统性布局优化与智能化升级改造。通过“搬迁整合、智能连线、提质增效”三重关键举措，构建起连续化、智能化生产流程，实现生产质效双升。
此前机加车间A厂房内两台珩磨机生产的部分型号曲轴箱，需转运至B厂房进行装配。跨厂房模式存在搬运浪费、物流成本、质量隐患等痛点，成为制约生产效率提升的“卡脖子”问题。
聚焦这一问题，机加车间快速组建项目实施团队，制定详细优化方案。团队充分利用生产间隙错峰施工，高效完成了两台珩磨机整体搬迁到B厂房与升级改造项目。此次改造不仅实现设备精准移位与连线，更引入机器人自动上下料系统，替代传统人工操作，大幅提升上下料精准度与作业效率；同时新增线体流转通道，构建起“珩磨-流转-清洗”连续化生产流程，彻底消除跨厂房搬运、等待等无效浪费，实现生产环节无缝衔接。
为进一步深化精益成效，车间持续优化布局，对B厂房原有另外两台珩磨机进行位置调换，并与搬迁而来的两台曲轴箱生产珩磨机集中摆放，同步完成流转线体自动化改造。设备“同类集聚”布局不仅减少产品换型频次与调整时间，更实现人力资源优化配置。改造后三台设备仅需2人分工负责线体上下料与设备调整，显著提升生产组织灵活性与高效性。
此次珩磨机布局优化项目，是机加车间将精益生产理念融入实际生产的生动实践。通过布局优化、智能升级、资源整合，不仅让曲轴箱生产流程更趋顺畅高效，更锤炼了团队“发现问题、解决问题”的精益思维与执行能力。
新的一年即将来到，机加车间将持续深耕精益生产，聚焦生产全流程痛点难点，不断探索优化升级路径，以更精益的布局、更智能的装备、更高效的运营，为长虹华意高质量发展注入持续动力。
图文：长虹华意
主编：张勤
审核：刘海中