自动化产线

佛吉亚（盐城）公司

机械臂代替人工补漆

盐城经济技术开发区

1月15日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司成功入选，成为全球首家汽车座椅领域“灯塔工厂”。

位于国家级盐城经济技术开发区内的佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司，是全球十大汽车零部件供应商之一的佛瑞亚集团在全球的战略工厂之一，其生产的汽车座椅滑轨产品在国内市场占有率达30%。

“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司联合遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表着全球制造业在智能化、数字化领域的最高水平。对于佛吉亚（盐城）公司而言，这一荣誉既是肯定，更是一场持续多年的系统性变革的集中呈现。

厚积薄发： 一条走了九年的转型之路

在佛吉亚（盐城）公司的生产车间里，一根汽车座椅滑轨正沿着定制滑道平稳运行。当它抵达固定点位时，机械手臂迅速扫描——不到一秒的时间，AI系统已完成上千个数据点的分析。合格产品继续前行，有瑕疵的滑轨则被系统精准锁定坐标信息，随即传递至下一台机械臂进行自动补漆。这一切都被几米外的数字管控大屏实时记录：补漆次数、实时产出量、合格率……所有数据如流水般跃动更新。

生产经理袁磊站在生产线旁，目光专注地观察着每一个环节。“这是我们打造的复杂滑轨光学检测应用案例。”他指着正在工作的机械臂说，“以前这个环节全靠肉眼识别，现在利用AI算法深度学习，从扫描、判定到修补全流程自动化、智能化。”

这一变革带来的不仅是效率提升——生产效率整体提高约20%，更是质量管控的革命性突破。在袁磊的记忆中，过去依赖人工检测时，难免存在视觉疲劳导致的漏检问题。而现在，AI系统的稳定性与精准度远超人类极限。

2024年12月4日，佛吉亚（盐城）公司“灯塔工厂”项目正式启动，投入超千万元，标志着公司向着“世界上最先进的工厂”的目标迈出了关键一步。公司厂长刘立刚回顾转型历程：“早在2016年，佛吉亚已果断投身数字化浪潮。从生产设备智能化升级到数据采集体系搭建，再到管理流程数字化重构，走过了一条扎实而坚定的转型之路。”

这份坚持换来了实打实的成果，公司生产线的自动化程度由最初的44%提升到现在的80%。放眼整个车间，智能化场景随处可见。冲压调模AI推优系统，将换模时间从33分钟压缩至18分钟；基于深度神经网络的EOL噪声测试系统，将不良品流出率从10%压降至3%。“AI技术的深度嵌入，让生产效率、产品质量实现双重飞跃，”刘立刚表示，“这也是我们向‘灯塔工厂’进发的底气所在。”

数据驱动：

智能系统的全方位突破

新能源汽车的快速迭代，让座椅滑轨生产从满足功能性需求向提升舒适性体验升级，对制造精度和稳定性提出了更高要求。在佛吉亚（盐城）公司，建设“灯塔工厂”不是为了追逐荣誉，而是传统制造转型的必然选择。

“数字化转型的核心不在‘炫技’，而在于‘数据真实、设备稳定、体系协同’。”佛吉亚中国区机构件&骨架运营总监、佛吉亚（盐城）汽车部件系统有限公司总经理庄颖康介绍，基于多年精益生产积累的高质量一线数据，佛吉亚（盐城）公司构建起以人工智能为核心的智能系统群。人工智能驱动的集成计划管理系统应用了强化学习技术，通过上下游订单顺序同步，实现库存改善。机器学习赋能的冲压调模动态策略优化系统，融合工程经验与工业数据模型，攻克了冲压换型阶段滑轨尺寸调试难题。

最引人注目的是机器学习驱动的激光焊LWM系统优化。通过创建AI模型预测激光焊焊接熔深，有效降低LWM过杀率和质量成本，提升生产效率。而基于深度神经网络的EOL噪声测试系统，则通过AI对滑轨噪声检测NRFT高的问题进行改善，将该指标从10%显著降低至3%。

技术突破带来的效益实实在在：冲压换模调试次数降低35.48%、冲压OEE提升至61.4%，破坏力测试报废量减少60%，排产时间缩短99.44%，新员工培训时长压缩75%。在申报“灯塔工厂”过程中，佛吉亚（盐城）公司还邀请施耐德中国作为总顾问和技术支持单位。刘立刚透露，“围绕工业4.0与AI理念，我们精心打造了5个经典应用案例进行申报，全部基于工业4.0和AI技术理念，最后均获得评审专家认可。”

未来蓝图：

从行业标杆到可持续引领

成为“灯塔工厂”只是一个起点。佛吉亚（盐城）公司的智能制造蓝图才刚刚展开，其远期目标是建设“全面的智能制造工厂”。

2026年，公司规划建设自动化立体仓库，引入更多无人搬运车（AGV），构建“智慧物流+智能安防”体系。在制造环节，佛吉亚（盐城）公司将采取“由易到难、分步推进”的策略。

智能化转型的直接成果体现在市场表现上，进一步坚定了企业向数字化、智能化转型的决心。如今，佛吉亚（盐城）公司年产能达4000万根滑轨，可为600万辆汽车配套。这一亮眼数字背后，是企业精准锚定行业趋势、主动迈向转型升级的战略远见。公司长期合作客户包括理想、长城、零跑等知名车企，年销售额从最初的4亿元增长至如今的近20亿元，国内市场占有率达30%，是盐城制造业亩均税收最高的企业，连续9年被盐城市委、市政府评为“工业五星级企业”。

站在佛吉亚（盐城）公司的生产车间，望着有序运转的智能化生产线，庄颖康眼中饱含着对未来的期待。当被问及获评“灯塔工厂”的感受时，他沉思片刻表示，这不仅是荣誉，更是一份责任。它意味着我们要持续引领行业创新，用智能制造重新定义“中国制造”的全球形象。

更长远的目标已经设定：2028年，迈向可持续“灯塔工厂”，兼顾发展与环保；2030年，升级为工业5.0工厂，实现高度智能化与人性化生产。“我们不仅要成为佛吉亚集团的‘灯塔’，更希望成为整个汽车零部件行业数字化转型的参考样板。”庄颖康坚定地说，“为行业发展提供可借鉴的经验和模式。”

一根看似普通的汽车滑轨，成就了佛吉亚（盐城）公司这颗全球智能制造版图的新星，观其背后，则是地方政府的大力支持与区域产业生态的协同赋能。正如庄颖康所言，从政策扶持到基础设施配套，盐城经开区为企业提供了“全生命周期”的服务保障。高效的审批机制、稳定的人才供给与持续优化的营商环境，让企业能够心无旁骛地专注技术创新与产能升级。良好的政企协同生态，不仅加速了佛吉亚（盐城）公司的转型步伐，也为区域高端制造集群的形成注入强劲动能。

今年1月14日，盐城经开区举行全区招商引资出征活动，提出在创新方式方法、政策供给、要素保障等六个方面不遗余力发展突破，全力构建更具竞争力的产业生态圈。正是这种“共生共荣”的产业生态，让佛吉亚（盐城）公司得以将9年时间沉淀为智能制造的深厚底气，这也让更多和佛吉亚一样的企业得以聚焦核心技术突破，为中国制造业的转型升级续写新篇章。

卞小燕 苑彩霞 (图片由盐城经开区提供)