数据“触角”贯通生产“神经末梢”
在采气一厂玛河采气作业区天然气处理站中控大厅内，员工查看气井生产情况。 (图片由采气一厂提供)
1月23日，在新疆油田公司采气一厂玛河采气作业区天然气处理站中控大厅内，员工在室内就能监控所有气井的生产情况，还能随时查看气井的实时运转参数，实现对气田生产运行的集中智能控制。这不仅展现了玛河气田集气站无人值守的日常，更是采气一厂以数智化手段打造智慧场站的生动缩影。
采气一厂聚焦老气田稳产增效需求，持续推进采气工艺技术升级，智能采气新工艺试验取得阶段性成效。在滴西327井应用的智能调产间开工艺，通过分析实时监测数据，智能判断并执行最佳开关井时机，让间开井“呼吸”更有节奏；针对DX1708井这类低压易积液气井，集成了智能控制阀的柱塞举升技术，自动优化完整举升周期，高效排出井底积液，为气井注入“强心剂”。
过去，生产监控系统多依赖单一参数阈值报警，难以精准定位具体异常工况。为此，采气一厂深入开展技术研究，融合专家知识库与大数据算法，创新构建了覆盖井场、集气站等多单元、多工况的预警模型，并引入流式高并发实时运算技术，实现了从简单报警到高级工况精准诊断的跨越。同时，为应对参数突发异常，该厂还创建了基于深度学习的分解式实时参数趋势预测方法，构建“常规+极端”双重预警体系，显著提升了异常工况的早期识别与处置能力，为场站关键生产状态监测筑起了智能化防线。
为进一步提升天然气微泄漏发现的及时性与准确性，采气一厂正全面推进激光甲烷监测技术的推广应用。该技术基于甲烷气团对光的吸收定律，通过处理发射与接收的光信号精准测算甲烷浓度，相较传统点式检测设备，具备探测范围广、响应时间短、精度高、可定制巡检路径等显著优势，同时可通过固定云台、手持移动、车载机载集成等多种方式安装使用，能广泛适配天然气井场、生产处理站场、LNG/CNG 站场等各类场景，以及管道巡线、燃气检查等巡查工作，有效提升天然气微泄漏的早期发现能力，为天然气生产经营各环节筑起一道智能化安全屏障。
“未来，采气一厂将进一步在智能巡井、生产运行操控智能化、天然气生产预测预警分析等方面加强科技攻关，并持续追踪人工智能大模型技术的发展趋势，不断完善‘智气大模型’建设，推进智能巡检机器人、盆5采气作业区无人值守改造等各类智慧场站项目建设，持续以数智化手段夯实安全根基、提升运营效率。”采气一厂相关负责人说。