大抓经济丨“抢春光”忙生产，威高“跑”起来
近日，在威高集团环氧乙烷灭菌——仓储一体化项目的建设现场，工人们正有条不紊地开展主灭菌设备的联调联试，每一个环节都朝着今年8月全面投产的目标全力冲刺。
“未来，这里将是一座全新的‘黑灯工厂’。”威高集团副总裁赵春旭描绘的蓝图更具科幻感：产品通过轨道自动流转，经连廊进入高温解析库，最终抵达立体仓库，整个生产过程不再需要人工干预，从预热、灭菌到解析、入库，全流程实现无人化、智能化运行。
这个即将崛起的智能化厂区，是威高面向未来十年算的“精细账”。过去十年，公司产量实现翻倍增长，年复合增长率超10%，现有产能已成为制约高质量发展的瓶颈，而这座占地5.6万平方米的超级工厂就是破题关键。
“我们规划建设四个这样的灭菌车间，投用60台110立方米的灭菌柜，配备两个大型立体解析仓库，将灭菌和仓储集中在一个园区。”赵春旭介绍，项目达产后，产品解析从原来的14天到一个月的周期减至仅需2天，灭菌年产能将达2400万箱，预计可实现年产值1.6亿元，每年节约成本约3600万元。更重要的是，建设一体化、智能化的高标准工厂，能更好地适应医疗器械法规的严格要求，全面提升企业的质量管理水平。
无论是轰鸣的现有产线，还是加速冲刺的在建项目，威高集团早在复工复产前就做足了准备。“昨天开工首日，集团统一部署开展了安全生产第一课。工信部门也主动上门走访，了解企业需求，我们通过线上会议和项目调度，提前做好了复工安排，确保各方在正月初八全面就位。”赵春旭言语里满是干劲儿。
据悉，为确保这一宏伟目标的顺利实现，威高集团在项目建设全过程创新性地组织开展了以“六比六赛”为核心的劳动竞赛，将宏大战略分解为全体建设者的具体行动，取得了显著成效：
在工程质量上，项目严格按照最高安全等级的甲类厂房标准建设，3座厂房通过设置安全间距、防爆结构等措施，构筑起坚实的安全堡垒。
在工程进度上，通过科学的节点攻坚与高效的政企协同，项目跑出了“威高加速度”。主体钢结构工程比原计划提前15天封顶，整体工期预计可缩短半年至一年，为项目早日投产赢得了宝贵时间。
在技术创新与工程效率方面，项目全面应用BIM（建筑信息模型）技术进行数字化设计和施工模拟，从源头上避免了返工。同时，创新采用“平行施工、交叉作业”模式，并建立物料调度中心，使整体工效提升约15%，成功预演了未来运营的高效率场景。自动化传输系统与智能仓储方案将确保灭菌、解析、入库全流程的自动化无缝衔接。
此外，项目始终坚持安全生产与文明施工，自开工以来保持着“零伤亡、零事故”的优秀记录，并通过绿色施工措施最大限度降低对周边环境的影响，展现了行业标杆企业的社会责任形象。
目前，威高灭菌仓储中心扩建项目已进入后期设备安装与调试的关键阶段。