精密结构件上市企业科森科技再度携手益模，以柔性自动化线开启7×24h智造新模式
从消费电子到医疗器械，从新能源汽车到光伏发电，精密结构件是高端制造的"隐形骨架"。
作为这一领域的上市领军企业，昆山科森科技股份有限公司在数字化转型的道路上持续进阶——继电极半自动化加工系统成功落地后，近日再度携手益模，正式启动钢件自动化加工柔性线项目，标志着其模具及核心零件加工能力正从“半自动化”向“全流程柔性自动化”全面升级，向“7×24小时无人化生产”的制造新高度加速前进。
科森科技：精密结构件领域的深耕者与领跑者
深耕精密制造，赋能多元高端产业
昆山科森科技股份有限公司成立于2010年，是一家专业从事精密结构件研发、制造与服务的高新技术企业。2017年2月，科森科技在上海证券交易所主板上市（股票代码：603626，以下简称科森科技），开启了资本助力产业升级的新征程。
作为行业内的技术实力派，科森科技以产品研发、模具开发和工艺设计为核心，以精密冲压、注塑、压铸、切削、CNC、激光切割、激光焊接、MIM（金属注射成型）以及阳极氧化、PVD、喷涂等表面处理技术为基础，构建起覆盖消费电子、医疗器械、新能源汽车、电子烟、光伏发电等多个高增长领域的精密结构件产品矩阵。无论是智能手机的中框、医疗设备的外壳，还是新能源电池的结构件，科森都凭借其卓越的模具开发能力与规模化制造能力，赢得了众多头部客户的长期信赖。
(科森科技部分产品）
(科森科技部分产品）
(科森科技部分产品）
深化合作：从电极到钢件，自动化能力持续进阶
科森科技与益模的合作并非首次。此前，科森科技已成功导入益模电极半自动化加工系统，在电极CNC加工、CMM检测、EDM放电三大环节实现了显著的提质增效。正是基于前期合作的良好成果与对益模技术实力的充分信任，科森科技决定将自动化升级的触角延伸至更为核心、更为复杂的钢件加工领域，推动智能制造能力再上新台阶。
钢件自动化柔性线：向“无人化生产”发起冲锋
钢件（模仁、镶件等）作为模具的核心部件，其加工精度与效率直接影响着模具的整体质量与交付周期。然而，钢件加工长期以来面临着“工序多、装夹繁、依赖人工、设备利用率低”的普遍痛点。在科森科技现场，7台CNC承担着繁重的钢件加工任务，但传统模式下，机床等待装夹、刀具频繁更换、人员技能依赖等问题，制约着设备效能的充分发挥。
基于科森科技的实际需求与现场条件，益模为其定制了钢件自动化加工柔性线解决方案，涵盖益模EAct钢件半自动化加工管理系统，并融合了刀具寿命管理与换刀预测等智能化功能。项目上线后，将实现以下核心目标：
数字化转型目标
>>设备稼动率突破性提升
通过自动化上下料、机外装夹、系统化排程，减少机床等待与人为干预时间，项目预期将设备稼动率提升至90%以上，让设备“停人不停机”，充分释放产能潜力。
>>7×24小时无人化柔性生产
系统支持全天候全自动化运行。白班与夜班仅需1名人员进行线体维护及工件装夹，其余时间由系统自主完成加工任务。这意味着夜间、周末等非工作时间，科森科技的钢件加工仍可持续运转，大幅缩短模具与零件的制造周期。
>>日产量跃升，产能可预测
自动化柔性线的引入，将使钢件加工从“依赖个人技能”转向“依靠系统节拍”。实现产能稳定、可量化、可预测，为后续订单排程与资源统筹提供坚实保障。
>>刀具智能化管理，加工更稳定
系统将集成刀具寿命管理与换刀预测功能。通过实时监控刀具使用时长与磨损状态，在刀具达到寿命阈值前自动预警，并智能推荐换刀时机，避免因刀具突发损坏导致的加工异常与品质事故，确保持续稳定的加工品质。
从电极到钢件，从半自动到柔性自动化，科森科技与益模的二度携手，是信任的持续，更是能力的跃迁。期待这条精密制造的智能产线，为消费电子、医疗器械、新能源汽车等领域，输送更多"中国智造"的高品质结构件。