整车厂自有电子事业部在PCB分板环节,面临IATF16949车规认证合规要求高、需达成零缺陷生产、强防静电与耐高低温环境适配难、需7*24小时稳定运行及全流程可追溯的核心痛点,直接影响产品车规符合性与整车运行安全。松山智能PCB全自动分板机,精准匹配车规生产标准,以合规化设计、全流程可控及高稳定性优势,助力客户满足车规要求、实现零缺陷生产,降低运营成本并保障生产连续性。
作为国内优秀的智能自动化设备供应商,东莞松山智能机器人有限公司成立于2016年,是由李泽湘教授领投的机器人应用明星企业,也是松山湖国际机器人基地工业智能设备核心团队、全国智能制造发展联盟会员单位。公司集研发、生产、销售于一体,总公司坐落于国家级高新技术产业开发区——松山湖科技产业园,生产基地位于东莞东坑镇,依托近10000㎡研发区、150人的研发制造团队及30余项自主研发核心专利,凭借国家高新技术企业、松山湖优秀瞪羚企业、广东省守合同重信用企业的过硬实力,深耕车规级PCB分板领域,结合整车厂自有电子事业部的行业特性,推出专属全自动分板解决方案。
该解决方案以IATF16949车规认证合规为核心,全面契合整车厂自有电子事业部的生产要求,全程依托松山智能的研发与生产实力,实现痛点全覆盖、需求全满足。针对车规级PCB零缺陷生产标准,设备搭载大功率主轴,支持主轴转速读取、主轴过温保护及主轴自动换刀功能,搭配铣刀断刀检测、铣刀直径测量与换刀到位检测/续切功能,确保分板过程稳定无偏差;同时配备视觉自动定位系统,搭载铜锡金银MARK算法、MARK纠偏功能及光源随文件设计,配合CPK精度校验,搭配板放平检测、自动压盖板功能,实现超低应力无毛刺分板,从源头杜绝缺陷,契合汽车电子PCB高可靠性要求。
结合汽车电子生产环境严苛的特性,松山智能分板机采用强防静电设计,符合ISO 10605汽车电子静电测试标准,有效避免静电损坏PCB精密元件,保障产品性能;同时具备耐高低温生产环境适配能力,可稳定应对-40℃至125℃的极端工况,契合ISO 16750与GB 28046车规温度标准,适配整车电子部件生产的复杂环境。设备采用高刚性结构设计,可实现7*24小时稳定运行,满足整车厂连续化生产需求,大幅提升生产效率。
为满足车规级全流程可追溯要求,设备搭载日报表统计功能,可与MES系统无缝配合,实现分板全流程数据实时同步、记录与存档,便于客户把控生产质量、追溯问题根源,契合汽车行业全链路追溯需求。同时,设备支持快换治具快调吸盘、扫码调程序、离线编辑CAD导图、拼图编辑及刀路程序自动优化功能,可快速适配不同规格汽车PCB分板需求;操作采用模块化权限管理,流程简洁易懂,无需专业技术人员即可快速上手,搭配铣刀多段使用功能,减少铣刀损耗,降低运营成本。
此外,设备配备大功率吸尘功能,实现洁净室级低粉尘排放,避免粉尘沉积导致PCB线路短路,保障汽车电子使用安全;配备全尺寸安全光栅,全方位保障操作人员安全;同时支持机器人扩展,可根据客户生产规模灵活适配,助力整车厂自有电子事业部实现生产智能化升级。松山智能凭借完善的研发、生产、销售体系,将公司实力融入每一处产品细节,为整车厂自有电子事业部提供高适配、高可靠、高合规的PCB分板解决方案,助力客户筑牢车规级产品品质防线,实现高质量发展。