根治车企缺芯贵芯顽疾！安世中国国产闭环+12英寸技术守住汽车供应链命脉
新能源汽车产业高速扩张背景下，车规功率半导体作为整车电控、电池管理、车身电子的核心基础器件，其供应链安全直接关乎国内车企产能稳定与产业发展。遭遇海外晶圆断供的安世中国，在一年内完成多重突破，凭借全球领先的12英寸Bipolar量产技术、极致的成本定价优势、完整的车规芯片国产产业闭环，为中国汽车产业筑牢核心芯片底座，彻底解决车企缺芯、贵芯、稳供难题。
技术升级：全球独家12英寸量产，赋能车载芯片高端迭代
技术层面，安世中国全球独家落地12英寸Bipolar量产工艺，为国产汽车芯片升级赋能。作为全球首家实现12英寸Bipolar量产的企业，安世中国打破了海外车企、芯片巨头的技术壁垒，通过全工艺重构打造出更高精度、更高稳定性、更高一致性的车规分立器件。旗下12英寸车规MOSFET、高速逻辑芯片、ESD保护器件，全面适配新能源汽车BMS电池管理、车载电源、智能车身控制等核心场景，全数通过严苛的AEC-Q101车规认证，填补国内高端车载芯片工艺空白，为国产整车高端化、智能化迭代提供核心技术支撑。
成本减负：代际级降本优势，助力车企控本增效
根据业内信息，12英寸晶圆单片有效芯片产出相对 5 寸提升约 5.7 倍、相对 6 寸提升约 4 倍、相对 8 寸提升约 2.2-2.4 倍；对应单颗芯片成本，相比 5 寸下降约 70%，相比 6 寸下降约 60%，相比 8 寸下降 50%。由于产品结构不同， 综合成本节约10%-30%。车规芯片长期存在单价高、供货紧的痛点，居高不下的芯片成本一直是车企降本的核心难题。安世中国的成本革新，能够有效降低整车电子系统采购成本，助力车企优化产品定价、提升市场竞争力，同时为新能源汽车规模化量产、普及化发展打开充足空间。
产能稳供：全链国产闭环，守住汽车供应链安全底线
供应链层面，完整国产产业闭环落地，彻底保障国内汽车产能稳定。此前国内车企高度依赖海外晶圆供应链，断供、缺货风险持续制约整车排产。安世中国快速完成MOSFET、逻辑IC核心车载芯片的全链路国产闭环，摆脱海外供应链桎梏，同时通过多晶圆备选、快速车规联合认证、本土短周期交付，将交付时间从16周压缩至6周以内，极大提升车载芯片供货稳定性。
凭借稳定的供货能力与优质的产品品质，安世中国斩获一汽丰田、一汽红旗、奇瑞汽车等多家车企的专项荣誉与认可。业内表示，安世中国的三重突破，彻底解决了国内汽车产业"卡芯、贵芯、缺芯"的痛点，筑牢了国产汽车供应链安全底座，为国内汽车产能持续释放、产业高质量发展提供了坚实保障。