在燃气轮机领域,“提效” 和 “耐高温” 是永恒的核心诉求 —— 涡轮进口温度每提升一档,效率就能实现质的飞跃,但这对部件的材料性能和冷却设计提出了极致要求。传统制造工艺根本玩不转复杂的内部冷却通道,高温合金的加工难题更是长期卡着行业升级的脖子;而 IN738 作为经典镍基超级合金,兼具超强耐高温性和抗蠕变能力,本该是燃气轮机热通道部件的 “天选之材”,却因打印难度大,长期难以规模化应用。
为啥非 IN738 不可?和 718、625 这些传统 SLM 常用合金比,它的优势太突出了:
- 耐高温与抗蠕变能力拉满:IN738 的 γ' 相(强化相)含量高达 18-20%,远高于 718 的 10-12%,更是远超几乎不含 γ' 相的 625,能在 750-900℃的高温下稳稳保持力学强度,抗蠕变性能比 718 提升 30% 以上,完美适配涡轮机热通道部件的长期服役需求;
- 力学强度碾压同级:室温下 IN738 的抗拉强度能冲到 1400MPa 以上,比 625(约 1000MPa)和 718(约 1200MPa)都要能打,轻松扛住燃气轮机运行时的高机械载荷;
- 适用场景更精准:718 加工性好、成本低,适合中低温(≤650℃)、中低应力部件;625 耐腐蚀性突出,多用于燃烧室衬套等腐蚀工况;而 IN738 就是高温高应力场景的 “专属王者”,专门针对涡轮导向叶片、工作叶片等核心热端部件设计;
- 打印难题已攻克:之前 IN738 因高 γ' 相含量,打印时容易出现微裂纹、宏观裂纹,难以规模化应用,如今 EOS 通过成分微调和工艺优化,彻底解决了这个痛点,让它成为 SLM 打印的可靠之选。
3D 打印的出现,更是让 IN738 的优势彻底释放:它能自由设计厘米级长距离弯曲冷却通道,让冷却效率直接提升 50%,还能实现复杂部件一体化成型,把材料潜力发挥到极致。为了把这些关键技术落地经验分享给行业,全球激光粉末床熔融巨头 EOS,联合燃气轮机售后领军者 PSM,专门举办了 “IN738 in Action” 专项研讨会。
会上不仅拆解了 IN738 增材制造的核心突破 —— 材料配方微改破解开裂难题、后处理工艺整合提效、冷却通道创新设计,还带来了实打实的实证数据:基于 IN738 打印的部件已实际装机运行超 3.4 万小时,启停次数 530 次,性能稳定到超出预期,让技术落地有迹可循。
现在,我们已经把本次研讨会的核心 PPT 整理完毕,里面包含技术原理、材料对比、实操案例、性能数据等干货,分享给 AMLetters 公众号的粉丝朋友们~ 不管你是深耕燃气轮机领域的从业者,还是关注高温合金增材制造的技术人,这份资料都能给你直接的参考和启发。快转发给身边需要的朋友,一起解锁高端制造升级新路径!





























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长三角G60激光联盟陈长军转载
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