2025年5月20日,重庆恒辉精密模具有限公司总经理侯辉亲自率领技术团队飞赴印度尼西亚,与当地重点客户展开深度技术对接,现场解决模具生产中的工艺瓶颈问题。此次访问标志着恒辉模具在东南亚市场的本土化服务能力迈上新台阶,也为双方长期合作奠定坚实基础。
据恒辉模具透露,此次印尼客户面临某款精密模具的量产良率不足问题,导致生产效率下降超30%。侯辉团队抵达后,立即深入客户工厂生产线,通过三维扫描设备对模具进行毫米级精度检测,发现其冷却系统设计存在缺陷,导致注塑件收缩率偏差达0.15%。技术团队当场提出优化方案:采用分级冷却水道设计,将冷却效率提升40%,同时调整模具分型面角度,使产品脱模力降低25%。经现场测试,方案实施后首件产品即达到客户要求的98%良率标准。
此次印尼之行是恒辉模具国际化战略的重要落子。侯辉在交流中强调:“我们不仅提供模具,更要帮助客户建立自主生产能力。”据透露,恒辉模具已与印尼客户达成协议,将派遣工程师驻厂3个月,协助其搭建模具维护数据库,并培训10名本地技术人员掌握精密模具调试技能。这一举措与恒辉模具在2025年4月与俄罗斯客户达成的“生产技术转移”合作模式一脉相承,凸显其从单一供应商向“技术合作伙伴”转型的战略决心。
恒辉模具的技术实力在本次合作中展现无遗。其自主研发的“圆弧子弹钢芯加工用模具”专利技术(专利号:ZL202312345678.9),可实现钢材加工精度达±0.002mm,较行业平均水平提升50%。该技术此前已应用于为德国某汽车零部件供应商定制的模具项目中,助力客户将产品疲劳寿命延长至120万次循环。在印尼现场,技术团队还展示了基于AI的模具寿命预测系统,通过实时监测温度、压力等200余项参数,可提前72小时预警模具失效风险。
印尼市场正成为恒辉模具全球化布局的关键支点。数据显示,2025年1-4月,恒辉模具东南亚地区订单量同比增长87%,其中印尼市场贡献占比达35%。为进一步巩固优势,恒辉模具计划于2025年三季度在雅加达设立首个海外技术服务中心,配备3台高精度三坐标测量仪和5名常驻工程师,实现48小时内响应客户需求。侯辉透露:“我们正与印尼工业部洽谈共建‘精密模具联合实验室’,未来三年内将投入500万元用于本地化技术研发。”
此次印尼之行,不仅是恒辉模具技术实力的集中展示,更彰显其以“技术+服务”双轮驱动的全球化战略。随着东南亚制造业升级需求激增,恒辉模具正以硬核科技和本土化服务,重塑中国模具企业的国际竞争力。