【深圳特区报】国产具身大模型首获汽车制造全场景验证 深企智能机器人要进厂“打工”了
爱宝机器人执行智能化作业。 受访单位供图
6月7日，东风柳州汽车有限公司与智平方（深圳）科技有限公司在深圳签署战略合作协议，宣布将全面探索具身大模型在汽车制造环节的全场景深度应用。
根据协议，搭载智平方全域全身视觉语言动作（VLA）GOVLA大模型的通用智能机器人——AlphaBot 2（爱宝），将首次进驻东风柳汽汽车工厂，在上下料、拖拽料车、贴挡风玻璃标签、收纳保护布等多个场景执行智能化作业，覆盖质量检测、装配作业、物流转运、工厂运维等关键制造环节。这标志着国产具身大模型首次获得汽车制造全场景验证，是领先技术获得顶级工业场景深度打磨的里程碑。
技术落地：
领先技术遇上核心场景
作为国内最早提出并系统性研发端到端VLA技术范式的领军企业，智平方于今年4月在原有具身大模型AI2R Brain基础上正式发布全球首个自主研发的GOVLA大模型。该具身大模型具备从桌面到开放环境的适应能力、从单臂到全身协同的操作能力，以及从简单任务到长程复杂任务的推理能力。
搭载GOVLA大模型的爱宝，有效克服了传统机器人场景泛化能力弱、交互智能化水平低的痛点，实现了“在任意场景、操作任意物体、完成多样任务”的突破性能力，拥有接近人类级的自由作业和快速学习能力。技术领先是起点，而东风柳汽开放的全方位、高价值核心场景，则为智平方提供了将领先技术转化为实际生产力并加速进化的绝佳“试验场”和“加速器”。
场景打磨：
展现全方位智能作业能力
在东风柳汽的实际应用场景中，“学习快、适应广”的爱宝展现出全方位的智能化作业能力。其凭借34个及以上的自由度全身协同控制、三百六十度全域自主行动能力以及复杂长程任务操作三大核心优势，能够实现双臂、躯干与底盘的高精度联动，进行跨区域自主作业，适应汽车产线高柔性、高负载的工作环境，灵活应对多车型混线生产的复杂需求，显著缩短部署和适应时间。
比如，在上下料场景，爱宝能够精准完成从料车搬箱、姿态调整到定位放置的全流程作业，同步完成取件、灭灯及转身放置，显著提升搬运效率和操作灵活性；在拖拽料车场景，基于全域环境感知技术，机器人可实时分析产线运行状态，自主规划最优路径并安全介入，实现空料车的精准拖拽；在车门质检与贴保护布环节，GOVLA大模型协调视觉、决策与动作系统，让爱宝能够自主执行车门识别、车门检测、漆面扫描、抓取保护布、保护布贴合等多步骤复杂任务，确保长程任务稳定操作。
数据闭环：
场景支持铸就持续领先关键飞轮
智平方的核心优势，不仅在于其全球领先的GOVLA大模型技术本身，更在于通过东风柳汽提供的全方位场景支持，构建起驱动技术持续进化的“数据闭环”飞轮。爱宝在东风柳汽工厂的全方位、高复杂度场景作业，将源源不断地产生海量、高价值的真实场景操作数据。
此次合作不仅限于爱宝进厂“打工”。在研发层面，智平方和东风柳汽将优先在移动运输机器人、车载机器人等领域展开协同创新。智平方也将携手东风柳汽的制造与产业链优势资源，深化在机器人本体及核心零部件制造方面的合作，共同推动智能机器人产业链的发展。
东风柳汽总经理林长波表示：“智能化是柳汽升级的关键一步。我们选择智平方，正是看重其全球领先的具身大模型技术实力和爱宝机器人展现出的卓越可靠性——学得快、干得多、适应性强。”
（深圳特区报记者 陈震霖）